يشمل TPE (اللدائن المرنة بالحرارة) أنواعًا مختلفة مثل TPE وTPR وTPV. وتشمل خصائصه النعومة والابتذال والسيولة الجيدة. ومع ذلك، فهي عرضة للالتصاق بالقوالب والانكماش والتزييف. علاوة على ذلك، فهو يفتقر إلى-مقاومة درجات الحرارة العالية، كما أنه من السهل خدشه، و-عندما يتم تشكيله بشكل زائد على البلاستيك الصلب-يكون عرضة للانفصال. تكون درجات حرارة المعالجة عمومًا في الجانب السفلي، وتكون المادة حساسة لكل من درجة حرارة القالب ومعلمات المعالجة.
I. التصاق القالب / صعوبات القذف (الأكثر شيوعًا)
الظاهرة: التصاق المنتج بالقالب الأمامي أو الخلفي؛ يحدث التشوه أثناء القذف. المنتج تالف (ممزق/متمدد) أثناء الإزالة.
الأسباب:
- درجة حرارة العفن مرتفعة جدًا، مما يتسبب في تليين مادة TPE وتصبح لزجة.
- سطح القالب خشن، أو يحتوي على قطع سفلية، أو لديه زاوية سحب غير كافية.
- وقت التبريد غير كافٍ، والمنتج لم يتم ضبطه بالكامل بعد.
- درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا، مما يتسبب في تليين المادة وتصبح لزجة.
- يحتوي تجويف القالب على بقايا زيت أو لم يتم صقله.
الحلول:
- خفض درجة حرارة القالب وتمديد وقت التبريد.
- زيادة زاوية المسودة وتلميع سطح القالب.
- خفض درجة حرارة المواد بشكل مناسب.
- فحص القالب وتنظيفه لإزالة أي نتوءات أو نتوءات.
- قم بتطبيق كمية مناسبة من عامل تحرير القالب (استخدمه بحذر لتجنب التأثير سلبًا على الإفراط في القولبة/الترابط).
ثانيا. التصفيح الزائد / الالتصاق الضعيف (ABS/PP/PC)
الظاهرة: يحدث الانفصال عند السطح البيني بين المطاط الصناعي الناعم والركيزة الصلبة؛ تتقشر الطبقة الزائدة بسهولة.
الأسباب:
- التلوث على سطح الركيزة الصلبة (الزيت/الشحوم، عوامل تحرير العفن، الغبار).
- عدم التوافق بين TPE والمادة الأساسية (على سبيل المثال، استخدام TPE غير قطبي - لركيزة PP).
- درجة حرارة الركيزة الصلبة منخفضة للغاية، مما يمنع الانصهار الحراري المناسب مع TPE.
- سرعة الحقن بطيئة للغاية، مما يتسبب في تبريد سطح التلامس قبل الأوان.
- يفتقر التصميم الهيكلي للركيزة الصلبة إلى ميزات أو قطع سفلية محددة.
الحلول:
- قم بتنظيف سطح الركيزة الصلبة وتقليل استخدام عوامل تحرير العفن.
- حدد درجة TPE تم إعدادها خصيصًا لمواد الركيزة المقابلة (على سبيل المثال، استخدم TPE المستند إلى PP- لركائز PP، وTPE المستند إلى SEBS- لركائز ABS/PC).
- قم بزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب للركيزة الصلبة ودرجة حرارة ذوبان مادة TPE.
- قم بزيادة سرعة الحقن لضمان الاندماج الحراري الفعال في الواجهة.
- دمج الميزات الهيكلية مثل القطع السفلية والأخاديد وأضلاع التسليح في تصميم الركيزة الصلبة.
ثالثا. الانكماش/علامات الغرق/السطح غير المستوي
الظواهر:منخفضات في الضلع أو الصدر أو الأقسام ذات الجدران السميكة-؛ تموج السطح.
الأسباب:
- عدم كفاية الضغط القابضة. وقت عقد قصير.
- درجة حرارة المادة و/أو درجة حرارة العفن مرتفعة للغاية، مما يؤدي إلى الانكماش المفرط.
- ضغط الحقن منخفض جدًا.
- البوابة صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى التجميد المبكر.
- سمك الجدار غير متساوي.
الحلول:
- زيادة الضغط القابضة. تمديد وقت الانتظار.
- انخفاض درجة حرارة المواد ودرجة حرارة العفن بشكل مناسب.
- زيادة ضغط الحقن.
- تكبير البوابة لتحسين تغذية المواد (تعويض الانكماش).
- صمم المنتج بسماكة جدار موحدة قدر الإمكان.
رابعا. الاعوجاج والتشوه
الظواهر: الانحناء، الشباك، عدم استقرار الأبعاد
الأسباب:
- التبريد غير المتكافئ انكماش غير متناسق
- اختلاف كبير في درجات الحرارة داخل القالب
- سمك الجدار غير متساوي
- سرعة حقن عالية بشكل مفرط. ضغوط داخلية عالية
- طرد غير متوازن
الحلول:
- معادلة درجة حرارة العفن. تمديد وقت التبريد
- تقليل سرعة الحقن لتقليل الضغط الداخلي
- تحسين سمك جدار المنتج
- ضبط نقاط الطرد لموازنة القوى
V. علامات التدفق / علامات التموج / علامات البوابة
الظاهرة: أنماط متموجة أو حلقات متحدة المركز أو مظهر ضبابي بالقرب من منطقة البوابة.
الأسباب:
- درجة حرارة المادة و/أو درجة حرارة العفن منخفضة جدًا.
- سرعة الحقن غير مستقرة، وتتقلب بسرعة بين السريع والبطيء.
- البوابة صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى إجهاد القص غير المتساوي.
- تدخل المادة الباردة إلى تجويف القالب.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة المواد ودرجة حرارة العفن بشكل مناسب.
- استقرار سرعة الحقن. تجنب التغيرات في السرعة المتدرجة.
- تكبير حجم البوابة ودمج البزاقة الباردة بشكل جيد.
- استخدم سرعة حقن بطيئة خلال المرحلة الأولية، تليها سرعة تعبئة ثابتة خلال المرحلة الأخيرة.
سادسا. خطوط اللحام البارزة / الخطوط المتماسكة
الظاهرة:تظهر خطوط عميقة بيضاء عند نقاط التقاء تدفق المواد؛ القوة الميكانيكية ضعيفة.
الأسباب:
- انخفاض درجة حرارة المواد / درجة حرارة العفن.
- سوء التهوية؛ الهواء المحبوس.
- سرعة الحقن البطيئة. التبريد المبكر لجبهة التدفق.
- وضع البوابة غير مناسب.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة المواد ودرجة حرارة العفن.
- تحسين التنفيس؛ إضافة قنوات تنفيس.
- زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب.
- تحسين وضع البوابة لتقصير مسار التدفق.
سابعا. لمسة نهائية مملة / خشنة / غير لامعة
الظاهرة: مظهر ضبابي، قلة اللمعان، نسيج حبيبي
الأسباب:
- درجة حرارة العفن منخفضة جدًا
- درجة حرارة الذوبان غير كافية؛ التلدين السيئ
- سطح القالب خشن
- تهوية سيئة
- تحتوي المواد الخام على شوائب أو رطبة
الحلول:
- زيادة درجة حرارة العفن بشكل مناسب
- زيادة درجة حرارة الذوبان لتعزيز التلدين
- تلميع تجويف القالب
- تحسين التنفيس
- تجفيف المادة الخام (بدرجة . 70 تقريبًا لمدة 1-2 ساعة)
ثامنا. فلاش / نتوءات
الظاهرة: تجاوز المادة عند خط الفراق أو المدخلات.
الأسباب:
- يُظهر TPE سيولة عالية، أو تكون درجة حرارة المادة مرتفعة بشكل مفرط.
- ضغط الحقن و/أو سرعة الحقن مرتفعة للغاية.
- قوة التثبيت غير كافية.
- الخلوص الزائد داخل القالب.
- الإفراط في الملء.
الحلول:
- خفض درجة حرارة المواد.
- تقليل ضغط الحقن وسرعة الحقن.
- زيادة قوة لقط.
- تعديل القالب لتقليل الموافقات المناسب.
- تقليل حجم الحقن.
تاسعا. فقاعات / الفراغات
الظاهرة: وجود فقاعات أو فراغات على السطح أو داخلها.
الأسباب:
- المواد الخام رطبة. تبخر الرطوبة.
- درجة حرارة الذوبان مرتفعة بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تحلل طفيف.
- سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يؤدي إلى انحباس الهواء.
- عدم كفاية الضغط القابضة. لم يتم ضغط المادة بشكل كامل.
الحلول:
- تجفيف المواد الخام: 70 درجة لمدة 1-2 ساعات.
- خفض درجة حرارة الذوبان.
- تقليل سرعة الحقن أثناء المرحلة الأولية لتقليل انحباس الهواء.
- زيادة ضغط الإمساك وتمديد وقت الإمساك.
10. الخدوش وعلامات السحب والأضرار السطحية
الظاهرة: سطح المنتج عرضة للخدش؛ دبابيس القاذف تسبب علامات السحب؛ المادة ناعمة ولكنها تفتقر إلى المتانة.
الأسباب:
- الانتهاء من سطح القالب الخام.
- زاوية مسودة غير كافية.
- درجة حرارة المواد منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى عدم كفاية المتانة.
- صلابة المواد عالية جدًا، أو درجة المادة المحددة غير مناسبة.
- التبريد غير الكافي، مما يؤدي إلى القذف المبكر.
الحلول:
- تلميع سطح القالب وزيادة زاوية المسودة.
- زيادة درجة حرارة المواد بشكل مناسب.
- حدد درجة مادة ذات صلابة أكثر ملاءمة.
- السماح للتبريد الكافي قبل الطرد.
