خصائص ABS: صلابة عالية، لمعان جيد، سيولة متوسطة، قابلية لامتصاص الرطوبة، ميل إلى تطوير الإجهاد الداخلي، مقاومة ضعيفة للحرارة، قابلية للحروق، وقابلية للتشقق. إنها المادة الأكثر استخدامًا للأجهزة المنزلية والضروريات اليومية والمرفقات الإلكترونية.
I. الخطوط الفضية / العلامات المائية / الفراغات الهوائية
الظاهرة:-خيط أبيض فضي-مثل الأنماط، أو مظهر ضبابي، أو علامة مائية-مثل-خطوط على السطح.
الأسباب:
- تحتوي المادة الخام على رطوبة ولم يتم تجفيفها.
- درجة حرارة المواد مرتفعة بشكل مفرط، مما يؤدي إلى التحلل وتوليد الغاز.
- سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يتسبب في انحباس الهواء.
- سوء التهوية في القالب.
- عدم كفاية الضغط الخلفي، مما يؤدي إلى ضعف اللدنة والتهوية.
الحلول:
- قم بتجفيف المادة عند درجة حرارة 80-85 درجة لمدة 2-3 ساعات (التجفيف إلزامي).
- قم بخفض درجة حرارة البرميل بشكل مناسب.
- تقليل سرعة الحقن خلال المرحلة الأولية لمنع انحباس الهواء.
- تحسين قنوات تنفيس العفن للتخلص من الهواء المحبوس.
- زيادة الضغط الخلفي لضمان المزيد من التلدين الموحد.
ثانيا. تكسير / تكسير الإجهاد / انفجار رئيسه
الأعراض: التشقق أثناء عملية التشكيل، التشقق أثناء التجميع، التشقق بعد التخزين، كسر في الرأس
الأسباب:
- الإجهاد الداخلي المفرط (سرعة الحقن العالية، إجهاد القص العالي، درجة حرارة القالب المنخفضة)
- درجة حرارة العفن منخفضة جدًا؛ معدل التبريد سريع جداً
- طرد غير متساو علامات القاذف (تبييض)
- زاوية مسودة غير كافية؛ تمزق السطح
- التشقق الناجم عن ملامسة المواد الكيميائية أو الملوثات النفطية
الحلول:
- زيادة درجة حرارة القالب إلى 50-70 درجة
- تقليل سرعة الحقن. تقليل إجهاد القص
- ضبط تخطيط دبوس القاذف؛ زيادة مساحة القذف
- زيادة زاوية المسودة
- تجنب ملامسة المذيبات العضوية. يصلب إذا لزم الأمر
ثالثا. لقطات قصيرة / تدفق غير كاف / تعبئة غير مكتملة
الأعراض: زوايا حادة غير مملوءة،-أجزاء ذات جدران رقيقة، وأضلاع عميقة، والمناطق البعيدة.
الأسباب:
- درجة حرارة المادة / درجة حرارة القالب منخفضة جدًا.
- ضغط الحقن وسرعة الحقن غير كافيين.
- العدائين / البوابات صغيرة جدًا.
- سوء التهوية؛ الهواء المحبوس يعيق تدفق المواد.
- الضغط الخلفي غير كافي، مما يؤدي إلى تلدين غير متساوٍ.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة المواد إلى 200-240 درجة.
- زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن.
- تكبير البوابات والعدائين.
- تحسين التنفيس.
- زيادة الضغط الخلفي لضمان التلدين المناسب.
رابعا. خطوط اللحام البارزة وقوة ضعيفة
الظاهرة: خط الالتقاء عميق ويظهر باللون الأبيض ويشكل خطاً مرئياً واضحاً.
الأسباب:
- درجة حرارة المادة و/أو درجة حرارة العفن منخفضة جدًا.
- سرعة الحقن بطيئة للغاية، مما يتسبب في تبريد التدفق الأمامي للمادة قبل الأوان.
- يؤدي سوء التهوية إلى انحباس الهواء عند نقطة الالتقاء.
- موقع البوابة غير مناسب، مما يؤدي إلى مسار تدفق طويل للغاية.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة المواد ودرجة حرارة العفن.
- زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب.
- أضف فتحات في موقع خط اللحام.
- تحسين وضع البوابة لتقصير مسار التدفق.
V. الفقاعات / الفراغات
الظاهرة: فقاعات سطحية، فراغات داخلية
الأسباب:
- تحتوي المادة الخام على رطوبة تتبخر عند درجات حرارة عالية
- درجة حرارة الذوبان مرتفعة جدًا، مما يتسبب في التحلل وتوليد الغاز
- سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يؤدي إلى انحباس الهواء
- عدم كفاية الضغط القابضة. المادة غير مضغوطة بالكامل
- يؤدي الانكماش في-الأجزاء ذات الجدران السميكة إلى إنشاء فراغات فراغية
الحلول:
- تجفيف المواد الخام جيدا
- خفض درجة حرارة الذوبان
- استخدم سرعة حقن أبطأ لملء القالب وتقليل انحباس الهواء
- زيادة ضغط الإمساك وتمديد وقت الإمساك
- بالنسبة للأجزاء السميكة-، قم بتمديد وقت الاحتجاز ووقت التبريد
سادسا. فلاش / نتوءات
العَرَض: تجاوز المواد عند خط الفراق، أو الإدخالات، أو مواقع دبوس القاذف.
الأسباب:
- درجة حرارة المواد مرتفعة للغاية.
- ضغط/سرعة الحقن مفرطة.
- قوة التثبيت غير كافية.
- الخلوص الزائد في أسطح تزاوج القالب.
- حجم الحقن مفرط (الملء الزائد).
الحلول:
- خفض درجة حرارة المواد.
- تقليل ضغط الحقن وسرعته.
- زيادة قوة لقط.
- تعديل القالب لتقليل الخلوص.
- قم بتقليل حجم القياس لتجنب الإفراط في الملء.
سابعا. الحارقة والبقع السوداء والخطوط السوداء والاصفرار
الظواهر: بقع سوداء، بقع محروقة، اصفرار، زوايا/حواف محترقة.
الأسباب:
- درجة حرارة المواد مرتفعة بشكل مفرط. يخضع ABS للتحلل الحراري.
- وقت بقاء المادة داخل المسمار طويل جدًا.
- يؤدي سوء التهوية إلى احتجاز الهواء وارتفاع درجات الحرارة بسبب الضغط.
- يؤدي تراكم الكربون داخل البرميل إلى ظهور بقع سوداء.
- سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يسبب تسخينًا مفرطًا للقص.
الحلول:
- خفض درجة حرارة المواد وتقصير وقت الدورة.
- قم بتطهير البرميل بالكامل قبل إيقاف تشغيل الماكينة.
- تحسين التهوية لمنع انحباس الهواء.
- قم بتنظيف البرميل والمسمار.
- تقليل سرعة الحقن لتقليل تسخين القص.
ثامنا. علامات الانكماش/الغرق
الظاهرة: علامات الغرق على-الأجزاء ذات الجدران السميكة، والأضلاع، وظهور الزعماء.
الأسباب:
- عدم كفاية الضغط القابضة. وقت عقد قصير.
- ضغط الحقن منخفض جدًا.
- البوابة صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى التجميد المبكر.
- درجة حرارة الذوبان و/أو درجة حرارة العفن مرتفعة جدًا.
- سمك الجدار غير متساوي.
الحلول:
- زيادة الضغط القابضة. تمديد وقت الانتظار.
- زيادة ضغط الحقن بشكل مناسب.
- تكبير البوابة تأخير بوابة التجميد.
- خفض درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن بشكل مناسب.
- صمم المنتج بسماكة جدار موحدة قدر الإمكان.
تاسعا. الاعوجاج والتشوه
الظواهر: الانحناء، الالتواء، عدم الاستقرار الأبعاد
الأسباب:
- التبريد غير المتكافئ ضغوط داخلية عالية
- درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، أو وجود اختلاف كبير في درجة الحرارة بين نصفي القالب الأمامي والخلفي
- سمك الجدار غير المستوي انكماش غير متناسق
- سرعة حقن عالية بشكل مفرط. التوجه الجزيئي الشديد
- طرد غير متوازن
الحلول:
- زيادة ومساواة درجة حرارة العفن. تمديد وقت التبريد
- تقليل سرعة الحقن لتقليل التوجه الجزيئي
- تحسين تصميم سمك الجدار
- ضبط توازن الطرد
- إجراء العلاج الصلب إذا لزم الأمر
X. تبييض القاذف وبروزه وتشققه
الظواهر: بياض أو بروز أو تشقق في أماكن دبابيس القاذف.
الأسباب:
- انخفاض درجة حرارة العفن، مما يؤدي إلى جزء هش.
- طرد غير متوازن دبابيس القاذف صغيرة الحجم.
- بدأ الطرد قبل حدوث التبريد الكافي.
- زاوية مسودة غير كافية؛ قوة تثبيت عالية للقالب-(التصاق الأجزاء).
- ارتفاع الضغط الداخلي داخل الجزء.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة القالب.
- استخدم دبابيس إخراج ذات قطر أكبر- أو قم بزيادة عدد المسامير.
- تمديد وقت التبريد.
- زيادة زاوية المسودة.
- تحسين معلمات المعالجة لتقليل الضغط الداخلي.
الحادي عشر. لمعان ضعيف، لمسة نهائية غير لامعة، سطح باهت
الظاهرة: السطح يفتقر إلى اللمعان، ويبدو ضبابيًا أو خشنًا/منقرًا.
الأسباب:
- درجة حرارة العفن منخفضة جدًا.
- درجة حرارة المواد غير كافية.
- سطح القالب خشن.
- تهوية سيئة.
- المواد الخام تحتوي على الرطوبة.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة القالب إلى 50-70 درجة.
- زيادة درجة حرارة المواد بشكل مناسب.
- تلميع سطح القالب.
- تحسين التنفيس.
- تأكد من جفاف المادة الخام.
