المشكلات والأسباب والحلول الشائعة في قوالب حقن PBT - المعرفة

PBT (بولي بوتيلين تيريفثاليت) هو بلاستيك هندسي يتميز بالتبلور السريع، والانكماش العالي، وامتصاص الرطوبة العالي، وتعزيز الألياف العالية، والتزييف السهل، والتبييض السهل، وخطوط اللحام الواضحة، ومقاومة درجات الحرارة الجيدة، والخصائص الكهربائية الممتازة. يستخدم على نطاق واسع في الموصلات الإلكترونية، والمقابس، وإطارات الأجهزة، وإطارات الملفات، ومكونات السيارات. الغالبية العظمى من PBT عبارة عن PBT معدلة بالألياف الزجاجية.

I. الخطوط الفضية، وعلامات التدفق، وعلامات البداية (الأكثر شيوعًا)
الظواهر: خطوط فضية سطحية، أنماط ضبابية، خطوط انسيابية، وتصدعات.
الأسباب:

PBT استرطابي للغاية. لم يتم تجفيف المواد الخام بما فيه الكفاية.
درجة حرارة الذوبان مرتفعة جدًا، مما يتسبب في تحلل طفيف للمواد وتوليد الغاز.
سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يؤدي إلى انحباس الهواء.
سوء تهوية العفن.
عدم كفاية الضغط الخلفي، مما يؤدي إلى التلدين غير المتكافئ.

الحلول:

التجفيف الصارم: 120-140 درجة لمدة 2-4 ساعات؛ يوصى باستخدام مجفف إزالة الرطوبة.
قم بخفض درجة حرارة البرميل بشكل مناسب لمنع التحلل الحراري.
قم بتقليل سرعة الحقن أثناء المرحلة الأولية لضمان ملء القالب بسلاسة.
تعميق قنوات تنفيس القالب لتحسين إطلاق الهواء المحبوس.
زيادة الضغط الخلفي بشكل مناسب لتحقيق الاستقرار في التلدين.

ثانيا. الالتواء والتشوه (العيب الأساسي في PBT-الذي يتفاقم بسبب تقوية الألياف الزجاجية)
الظواهر: الانحناء، والالتواء، والانحرافات الكبيرة في الأبعاد، وعدم استواء السطح.
الأسباب:

معدل تبلور سريع للغاية، مما يؤدي إلى انكماش داخلي وخارجي متفاوت.
اتجاه الألياف الزجاجية، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في الانكماش متباين الخواص.
ارتفاع درجة حرارة العفن بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تبلور أكثر اكتمالا وبالتالي زيادة الانكماش.
سمك جدار المنتج غير متساوي.
Uneven cooling or an ill-conceived mold cooling channel layout.

الحلول:

خفض درجة حرارة القالب بشكل مناسب وتمديد وقت التبريد.
تحسين وضع البوابة لتقليل تأثير اتجاه الألياف الزجاجية.
قم بموازنة قنوات تبريد القالب لضمان درجات حرارة ثابتة بين نصفي القالب الأمامي والخلفي.
صمم هيكل المنتج ليكون متماثلًا قدر الإمكان، مع سمك جدار موحد.
حدد المواد الخام المعدلة من PBT المصممة خصيصًا لصفحات الحرب المنخفضة.

ثالثا. الانكماش والاكتئاب
الظاهرة: علامات غرق واضحة على الأضلاع، والأعمدة الرئيسية، والجوانب الخلفية للأجزاء ذات الجدران السميكة-.
الأسباب:

انكماش عالي في التبلور مع عدم كفاية ضغط الإمساك.
وقت الانتظار قصير جدًا، مما يتسبب في تجميد البوابة قبل الأوان.
درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن مرتفعة بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تفاقم الانكماش.
البوابة صغيرة جدًا بحيث لا يمكنها تعويض الانكماش بشكل فعال.
اختلافات كبيرة في سمك جدار المنتج.

الحلول:

زيادة ضغط الإمساك وتمديد وقت الإمساك.
تكبير أبعاد البوابة والعدائين بشكل مناسب.
انخفاض درجات حرارة الذوبان والعفن لتقليل انكماش التبلور.
نفذ ضغط تثبيت متعدد-المراحل.
قم بتحسين بنية المنتج لتجنب الأقسام ذات الجدران السميكة-المترجمة.

رابعا. خطوط اللحام العميقة والمبيضة والضعيفة
الظاهرة: تكون الخطوط التي تتلاقى فيها تدفقات المواد واضحة وتظهر باللون الأبيض؛ الجزء عرضة للكسر تحت الضغط.
الأسباب:

درجات حرارة المواد والعفن منخفضة جدًا، مما يتسبب في تبريد واجهة التدفق بسرعة.
يؤدي سوء التهوية إلى انحباس الهواء عند نقطة الالتقاء.
سرعة الحقن بطيئة للغاية.
وضع البوابة دون المستوى الأمثل، مما يؤدي إلى مسار تدفق طويل للغاية.

الحلول:

زيادة درجات حرارة البرميل والعفن.
زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب.
إنشاء قنوات تنفيس مخصصة في المواقع التي تحدث فيها خطوط اللحام.
تحسين وضع البوابة لتقصير مسار ملء القالب.

V. الألياف الزجاجية المكشوفة، وتبييض السطح، واللمسة النهائية الخشنة عديمة اللمعان (مشاكل خاصة بالزجاج-المملوء بمادة PBT)
الظواهر: بياض السطح، الحفر، بروز الألياف الزجاجية، تشطيب خشن وعديم اللمعان.
الأسباب:

درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا؛ يفشل الراتينج في تغليف الألياف الزجاجية بالكامل.
درجة حرارة العفن منخفضة جدًا.
سرعة الحقن بطيئة جدًا، مما يؤدي إلى ظهور ألياف زجاجية مكشوفة على السطح.
يؤدي الضغط الخلفي غير الكافي إلى ضعف تشتت الألياف الزجاجية.
سوء تشطيب السطح (الخشونة) للقالب.

الحلول:

قم بزيادة درجة حرارة الذوبان بشكل مناسب لضمان ذوبان الراتنج بالكامل.
زيادة درجة حرارة القالب لتحسين تغليف السطح.
قم بزيادة سرعة الحقن بشكل مناسب لتغليف الألياف الزجاجية بشكل أفضل.
زيادة الضغط الخلفي لتحسين تشتت الألياف الزجاجية.
قم بتلميع سطح القالب تمامًا.

سادسا. لقطات قصيرة/حشوة غير مكتملة
الظواهر: تظل الأقسام ذات الجدران الرقيقة- أو الزوايا الحادة أو المناطق البعيدة شاغرة.
الأسباب:

درجة حرارة المواد منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى ضعف التدفق.
ضغط الحقن أو سرعة الحقن غير كافية.
أبعاد البوابة أو العداء صغيرة جدًا.
يؤدي سوء التهوية إلى احتجاز الهواء مما يعيق تدفق المواد.
لم يتم تجفيف المواد الخام بما فيه الكفاية.

الحلول:

زيادة درجة حرارة المواد بشكل مناسب.
زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن.
تكبير أبعاد البوابات والعدائين.
تحسين تنفيس العفن.
تأكد من تجفيف المادة الخام جيدًا.

سابعا. الفقاعات والفراغات الداخلية
الظواهر: الثقوب السطحية، التجويف الداخلي، الفقاعات.
الأسباب:

تحتوي المادة الخام على رطوبة تتبخر عند درجات حرارة عالية.
درجة حرارة المواد مرتفعة بشكل مفرط، مما يؤدي إلى التحلل وتوليد الغاز.
سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يؤدي إلى انحباس الهواء.
يؤدي الضغط غير الكافي إلى انكماش الأجزاء ذات الجدران السميكة-، مما يؤدي إلى تكوين فراغات مفرغة.

الحلول: