المشكلات والأسباب والحلول الشائعة في قوالب حقن PMMA - المعرفة

خصائص PMMA: شفافية عالية، وصلابة عالية، وهشاشة عالية، وعرضة شديدة لامتصاص الرطوبة، وحساس لدرجة الحرارة-، وعرضة لتطور الإجهاد الداخلي، وقابلية سيولة متوسطة، وعرضة للتشقق والخدش؛ إنها تضع متطلبات عالية جدًا على تقنيات المعالجة وتصميم القالب. خصائص PMMA: شفافية عالية، صلابة عالية، هشاشة عالية، عرضة للغاية لامتصاص الرطوبة، حساس لدرجة الحرارة -، عرضة لتطوير الإجهاد الداخلي، قابلية سيولة معتدلة، عرضة للتشقق والخدش؛ إنها تضع متطلبات عالية جدًا على تقنيات المعالجة وتصميم القوالب.

I. الخطوط الفضية والعلامات المائية والفراغات الهوائية (الأكثر شيوعًا)
الظواهر:-خطوط بيضاء فضية، أو بقع ضبابية، أو أنماط تشبه الماء-، أو أنسجة غير واضحة على السطح.
الأسباب:

PMMA لديه استرطابية عالية. كانت المادة الخام إما غير مجففة أو مجففة بشكل غير كافٍ.
درجة حرارة المواد مرتفعة بشكل مفرط، مما يسبب تحلل المواد وتوليد الغاز.
سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يؤدي إلى انحباس الهواء.
سوء تهوية العفن.
عدم كفاية الضغط الخلفي، مما يؤدي إلى التلدين غير المتكافئ.

الحلول:

ضمان التجفيف الشامل: التجفيف عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات؛ يوصى باستخدام مجفف إزالة الرطوبة.
قم بخفض درجة حرارة البرميل بشكل مناسب.
قم بتقليل سرعة الحقن أثناء مرحلة التعبئة الأولية لضمان ملء القالب بسلاسة.
تحسين قنوات تنفيس القالب.
قم بزيادة الضغط الخلفي بشكل مناسب لضمان المزيد من التلدين الموحد.

ثانيا. التشقق، والكسر الهش، والتقطيع، والتكسير الناتج عن الإجهاد
الظواهر:** تشقق أثناء عملية التشكيل، تشقق أثناء التجميع، تشقق في الزوايا/الحواف، تشقق تلقائي بعد التخزين.
الأسباب:

الإجهاد الداخلي المفرط (بسبب سرعة الحقن العالية، أو إجهاد القص العالي، أو انخفاض درجة حرارة العفن).
درجة حرارة العفن منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى التبريد السريع بشكل مفرط.
قوة طرد غير متساوية، مما يسبب "تبييض القاذف" أو تشوهه؛ دبابيس القاذف صغيرة جدًا.
زاوية السحب غير كافية، مما يؤدي إلى ظهور علامات سحب أو تمزق السطح أثناء عملية القولبة.
التشقق الناجم عن ملامسة المذيبات العضوية (مثل الكحول ومواد التنظيف).

الحلول:

زيادة درجة حرارة العفن إلى 60-80 درجة مئوية لتقليل الإجهاد الداخلي بشكل كبير.
تقليل سرعة الحقن وتقليل إجهاد القص.
اضبط تصميم دبابيس القاذف لزيادة إجمالي مساحة القذف.
زيادة زاوية المسودة.
تجنب ملامسة المذيبات العضوية. قد تخضع المكونات الحرجة لعلاج الصلب.

ثالثا. لقطات قصيرة وتدفق غير متساوٍ وحشو غير كافٍ
الظواهر: الفشل في ملء الأجزاء ذات الجدران الرفيعة-أو المناطق البعيدة أو الزوايا الحادة أو الأضلاع العميقة بشكل كامل.
الأسباب:

درجة حرارة الذوبان و/أو درجة حرارة العفن منخفضة جدًا.
ضغط الحقن و/أو سرعة الحقن غير كافية.
المجاري و/أو البوابات صغيرة جدًا.
يؤدي سوء التهوية إلى احتجاز الهواء وانسداد التدفق.
لقد امتصت المواد الخام الرطوبة، مما أدى إلى انخفاض قابلية التدفق.

الحلول:

زيادة درجة حرارة الذوبان (إلى 230-260 درجة مئوية).
زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن.
تكبير البوابات والعدائين.
تحسين التنفيس.
تأكد من تجفيف المواد الخام جيدًا.

رابعا. خطوط اللحام البارزة وضعف الشفافية
الظاهرة: خط اللحام عميق ويظهر باللون الأبيض ويشكل خطًا مرئيًا واضحًا يعيق انتقال الضوء.
الأسباب:

انخفاض درجة حرارة الذوبان و/أو درجة حرارة العفن، مما يؤدي إلى ضعف الانصهار.
بطء سرعة الحقن، مما يتسبب في تبريد واجهة تدفق الذوبان قبل الأوان.
سوء التهوية، مما يؤدي إلى انحباس الهواء عند نقطة التقاء الذوبان.
وضع البوابة بشكل غير مناسب، مما يؤدي إلى مسار تدفق طويل للغاية.

الحلول:

زيادة درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن.
زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب.
أضف فتحات في موقع خط اللحام.
تحسين تصميم البوابة لتقصير مسار تدفق الذوبان.

V. الانكماش والاكتئاب
الظاهرة: المنخفضات السطحية التي تحدث في مواقع الأضلاع والرؤوس والأجزاء ذات الجدران السميكة.
الأسباب:

عدم كفاية الضغط القابضة. وقت عقد قصير.
ضغط الحقن منخفض جدًا.
البوابة صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى التجميد المبكر.
درجة حرارة الذوبان و/أو درجة حرارة العفن مرتفعة جدًا.
سمك الجدار غير متساوي.

الحلول:

زيادة الضغط القابضة. تمديد وقت الانتظار.
زيادة ضغط الحقن بشكل مناسب.
تكبير البوابة تأخير بوابة التجميد.
خفض درجة حرارة الذوبان بشكل مناسب.
صمم المنتج بسماكة جدار موحدة قدر الإمكان.

سادسا. الفقاعات والمسام والفراغات الداخلية
الظاهرة:** وجود فقاعات أو ثقوب أو تجاويف على السطح أو داخل الجزء الداخلي.
الأسباب:

تحتوي المادة الخام على رطوبة تتبخر عند درجات حرارة عالية.
درجة حرارة المواد مرتفعة بشكل مفرط، مما يؤدي إلى التحلل الحراري وتوليد الغاز.
سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يؤدي إلى انحباس الهواء.
الضغط غير كاف، مما يمنع الضغط المناسب.
يؤدي انكماش الأجزاء السميكة-إلى خلق فراغات داخلية.

الحلول:

تجفيف المواد الخام جيدا.
خفض درجة حرارة المواد.
استخدم سرعة حقن أبطأ خلال المرحلة الأولية لتقليل انحباس الهواء.
قم بزيادة ضغط الإمساك وتمديد وقت الإمساك.
قم بتمديد وقت التبريد للأجزاء السميكة-الحوائط.

سابعا. فلاش / نتوءات
الظاهرة: تجاوز المادة عند خط الفراق أو المدخلات.
الأسباب:

درجة حرارة المواد مرتفعة للغاية.
ضغط الحقن/سرعة الحقن مفرطة.
قوة التثبيت غير كافية.
الخلوص الزائد في القالب المناسب.
حجم الحقن مفرط (الملء الزائد).

الحلول:

خفض درجة حرارة المواد.
تقليل ضغط الحقن وسرعته.
زيادة قوة لقط.
تعديل القالب لتقليل الخلوص.
تقليل حجم الحقن.

ثامنا. الحارقة والبقع السوداء والخطوط السوداء والاصفرار
الظواهر: بقع سوداء، بقع محترقة، اصفرار، زوايا/أطراف محروقة.
الأسباب:
درجة حرارة المواد مرتفعة بشكل مفرط. يخضع PMMA للتحلل الحراري.
وقت بقاء المادة في المسمار طويل جدًا.
يؤدي سوء التهوية إلى ضغط الهواء المحبوس وحرقه.
يؤدي تراكم الكربون في البرميل إلى ظهور بقع سوداء.
سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة القص.
الحلول:

خفض درجة حرارة المواد. تقصير دورة صب.
قم بتطهير البرميل قبل إيقاف تشغيل الماكينة.
تحسين التنفيس.
قم بتنظيف البرميل والمسمار.
تقليل سرعة الحقن.

تاسعا. الاعوجاج والتشوه
الظواهر: الانحناء، الالتواء، عدم الاستقرار الأبعاد
الأسباب:

التبريد غير المتكافئ ضغوط داخلية عالية
درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، أو وجود اختلاف كبير في درجة الحرارة بين نصفي القالب الأمامي والخلفي
سمك الجدار غير المستوي انكماش غير متناسق
سرعة حقن عالية بشكل مفرط. التوجه الجزيئي الشديد
طرد غير متوازن

الحلول: