PET (البولي إيثيلين تيريفثاليت) هو بلاستيك بلوري يستخدم على نطاق واسع في التشكيل، وتغليف المواد الغذائية، والمكونات الكهربائية، والأجزاء الشفافة، وغيرها من التطبيقات. ومع ذلك، فهو شديد الاسترطاب، وحساس لدرجة الحرارة-، وعرضة للتبلور والتبييض، كما أنه عرضة لتكوين خطوط وفقاعات فضية؛ وبالتالي، فهي واحدة من أكثر المواد التي تواجه مشاكل في قولبة الحقن.
المواد الخام وقضايا التجفيف (السبب الجذري لجميع مشاكل PET)
1. محتوى الرطوبة في المواد الخام مرتفع بشكل مفرط.
الأعراض: خطوط فضية، فقاعات، فراغات، هشاشة المنتج، سطح ضبابي.
الأسباب:
- يتمتع PET بمعدل امتصاص عالي للرطوبة ويمتص الرطوبة من الهواء بسهولة.
- تخضع الرطوبة للتحلل المائي عند درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى انخفاض الوزن الجزيئي وتوليد الغاز.
الحلول:
- *يجب* أن يتم التجفيف باستخدام مجفف مزيل للرطوبة؛ التجفيف بالهواء الساخن-القياسي غير فعال.
- درجة حرارة التجفيف: 120-160 درجة.
- وقت التجفيف: 4-6 ساعات.
- يجب أن يكون القادوس معزولًا لمنع إعادة -امتصاص الرطوبة.
- يجب التحكم في محتوى الرطوبة إلى أقل من 0.02%.
2. النسبة المفرطة من المواد المعاد تدويرها.
الأعراض: بقع سوداء، اصفرار، قوة ميكانيكية ضعيفة، تدفق ذوبان غير مستقر.
الحلول:
- يوصى بأن تكون نسبة المادة الخام إلى المواد المعاد تدويرها أقل من أو تساوي 20%.
- يجب إعادة تجفيف المواد المعاد تدويرها-.
- تجنب تعريض المادة لدورات تسخين متكررة عند درجات حرارة عالية.
العيوب السطحية
1. الشرائط الفضية، علامات التدفق، خطوط التدفق
الأسباب:
- المواد الخام غير مجففة بما فيه الكفاية
- درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى تحللها
- سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يؤدي إلى احتجاز الهواء
- سوء تهوية العفن
الحلول:
- تكثيف عملية التجفيف
- خفض درجة حرارة البرميل بشكل مناسب
- تنفيذ التحكم في سرعة الحقن المجزأة: بطيء → سريع → بطيء
- تحسين تصميم تنفيس القالب
2. ضبابية/تبييض السطح، العتامة، التبييض البلوري
الأسباب:
- درجة حرارة العفن منخفضة جدًا؛ التبريد السريع يؤدي إلى تبلور غير متساو
- درجة حرارة المادة منخفضة جدًا
- سرعة الحقن بطيئة للغاية
الحلول:
- بالنسبة لأجزاء PET الشفافة، التحكم في درجة حرارة القالب بين 80-120 درجة
- زيادة درجة حرارة الجزء الأمامي من البرميل
- زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب
- استخدم جهاز التحكم في درجة حرارة القالب إذا لزم الأمر
3. البقع السوداء، الاصفرار، الحارقة
الأسباب:
- درجة الحرارة المفرطة تسبب التحلل الحراري للPET
- وقت بقاء المادة في المسمار طويل جدًا
- تراكم الكربون في البقع الميتة للبراميل
- حلقة الفحص البالية (بدون-صمام رجوع) تسبب التدفق العكسي والسخونة الزائدة
الحلول:
- التحكم في درجة حرارة البرميل في حدود 260-290 درجة؛ يمنع منعا باتا تجاوز 300 درجة
- تطهير البرميل قبل الاغلاق. تنظيف باستخدام مادة البولي ايثيلين
- تقصير دورة التبريد لتجنب بقاء المواد لفترات طويلة
- فحص واستبدال حلقة الاختيار
عيوب الأبعاد والتشكيل
1. لقطات قصيرة/حشوة غير مكتملة
الأسباب:
- ضعف سيولة المواد
- درجة حرارة المادة/العفن منخفضة جدًا
- سرعة الحقن البطيئة. ضغط غير كاف
- حجم العداء أو البوابة صغير جدًا
الحلول:
- زيادة درجات حرارة المواد والعفن
- زيادة ضغط الحقن وسرعته بشكل مناسب
- تكبير البوابات تحسين تصميم العداء
- افحص المسمار اللولبي-الحلقة غير الراجعة للتأكد من عدم وجود أي تسرب
2. علامات الغرق / المنخفضات / الانكماش
الأسباب:
- عدم كفاية الضغط القابضة
- عقد الوقت قصير جدا
- سمك الجدار غير متساوي
- البوابة تتجمد قبل الأوان
الحلول:
- زيادة الضغط القابضة
- تمديد وقت الانتظار حتى تصلب البوابة
- زيادة درجة حرارة العفن لتقليل الضغط الداخلي
- تحسين تصميم سمك جدار المنتج
3. الاعوجاج / التشوه
الأسباب:
- التبريد غير المتكافئ
- التبلور غير المتكافئ
- الإجهاد الداخلي المفرط
- طرد غير متوازن
الحلول:
- ضمان تخطيط موحد لقنوات التبريد
- تثبيت درجة حرارة العفن
- تقليل سرعة الحقن والضغط لتقليل الضغط الداخلي
- ضبط توازن الطرد
4. فلاش / نتوءات
الأسباب:
- درجة حرارة المواد مرتفعة للغاية
- ضغط الحقن مرتفع جدًا
- قوة لقط غير كافية
- سوء التزاوج/التناسب مع العفن
الحلول:
- خفض درجة الحرارة وسرعة الحقن
- تقليل ضغط الحقن بشكل مناسب
- التحقق من قوة لقط
- إصلاح/ضبط خط فراق القالب
قضايا الجودة الداخلية
1. الفقاعات والفراغات الداخلية
الأسباب:
- محتوى الرطوبة في المواد الخام
- التبريد السريع بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تصلب الجلد الخارجي قبل الأوان بينما ينكمش الجزء الداخلي ليشكل فراغات
- عدم كفاية الضغط القابضة
الحلول:
- تجفيف المواد تماما
- تمديد وقت الحجز
- زيادة درجة حرارة القالب لضمان انكماش موحد
- بالنسبة للأجزاء ذات الجدران السميكة-، قم بتقليل سرعة الحقن
2. التشقق والهشاشة والكسر
الأسباب:
- التحلل المائي يؤدي إلى انخفاض الوزن الجزيئي
- الإجهاد الداخلي المفرط
- تدهور المواد بسبب ارتفاع درجة حرارة الذوبان بشكل مفرط
- الاستخدام المفرط للمواد المعاد تدويرها
الحلول:
- رقابة صارمة على عملية التجفيف
- تقليل سرعة الحقن والضغط
- تقليل سرعة دوران المسمار
- تقليل نسبة المواد المعاد تدويرها
قضايا المعدات والعملية
1. انزلاق المسمار / الذوبان غير المستقر
الأسباب:
- عدم كفاية تجفيف المواد الخام
- الضغط الخلفي منخفض جدًا
- درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية
- ارتداء المسمار
الحلول:
- ضمان التجفيف الكافي
- زيادة ضغط الظهر بشكل مناسب
- انخفاض درجة حرارة البرميل
- فحص الخلوص بين المسمار والبرميل
2. شفافية المنتج غير المستقرة
الأسباب:
- تقلبات درجة حرارة العفن
- تذوب تقلبات درجة الحرارة
- تجفيف غير متناسق
- تقلب سرعة الحقن (معدل التدفق غير المتناسق)
الحلول:
- استخدم جهاز التحكم في درجة حرارة القالب
- ضمان التحكم في درجة الحرارة مستقرة
- الحفاظ على الإنتاج المستمر. تجنب عمليات إيقاف التشغيل لفترات طويلة
- استقرار معلمات العملية
مرجع العملية القياسية PET
- درجة حرارة التجفيف: 120-160 درجة
- وقت التجفيف: 4 – 6 ساعات
- درجة حرارة البرميل: 260-290 درجة
- درجة حرارة القالب (الأجزاء الشفافة): 80-120 درجة
- سرعة الحقن: متوسطة إلى عالية (تحكم مجزأ)
- الضغط القابضة: الضغط العالي، مدة ممتدة
- سرعة المسمار: متوسطة إلى منخفضة (لتجنب ارتفاع درجة حرارة القص)
