يتم تصنيف PVC إلى PVC الصلب (UPVC) والبلاستيك المرن. وتشمل خصائصه الحساسية الحرارية الشديدة، والقابلية للتحلل، وضعف خصائص التدفق، والتآكل القوي؛ علاوة على ذلك، فإن الملدنات الموجودة بداخلها تميل إلى التسرب، ولا يمكن تعريضها للتعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة عالية. وبالتالي، فإن صبها يمثل تحديًا أكبر بكثير مقارنة بالبلاستيك العادي.
I. الاصفرار، والحرق، والبقع السوداء، والخطوط السوداء (الأكثر شيوعًا)
الظواهر: اصفرار المنتج النهائي، ظهور خطوط بنية، بقع سوداء، حرقان، ورائحة نفاذة.
الأسباب:
- درجة حرارة المادة مرتفعة بشكل مفرط، مما يؤدي إلى التحلل الحراري السريع للـ PVC.
- سرعة دوران المسمار سريعة جدًا، مما يؤدي إلى تسخين القص المفرط.
- وقت البقاء داخل البرميل طويل جدًا.
- تتراكم المواد وتتفحم في "المناطق الميتة" داخل المسمار أو البرميل.
- محتوى المثبت غير كافٍ أو موزع بشكل غير متساوٍ.
الحلول:
- التحكم بدقة في درجة حرارة المواد: الحفاظ عليها بين 160-190 درجة؛ يمنع منعا باتا تجاوز 200 درجة.
- تقليل سرعة دوران المسمار لتقليل تسخين القص.
- تقصير دورة صب. يجب تطهير البرميل بالكامل قبل إيقاف تشغيل الماكينة.
- قم بتنظيف المسمار والبرميل بانتظام.
- التأكد من توزيع المثبت بشكل متساوي في الخليط، وتجنب استخدام المواد منتهية الصلاحية.
ثانيا. الشرائط الفضية وعلامات الغاز وعلامات التدفق
الظواهر: خطوط فضية، بقع غائمة، أو تشققات خطية على السطح.
الأسباب:
- تحتوي المادة الخام على رطوبة تتبخر عند درجات حرارة عالية.
- التحلل الحراري الطفيف يولد غاز كلوريد الهيدروجين.
- سرعة الحقن عالية جدًا، مما يتسبب في انحباس الهواء.
- سوء التهوية في القالب.
- يؤدي الضغط الخلفي غير الكافي إلى تلدين غير متساوٍ.
الحلول:
- تجفيف المواد الخام عند درجة حرارة 60-70 درجة لمدة 1-2 ساعات.
- خفض درجة حرارة المواد لمنع التحلل.
- قم بتقليل سرعة الحقن أثناء المرحلة الأولية لضمان ملء القالب بسلاسة.
- تحسين تنفيس العفن.
- زيادة ضغط الظهر بشكل مناسب.
ثالثا. لقطات قصيرة وتدفق غير متساوٍ وحشو غير كافٍ
الأعراض: زوايا حادة غير مملوءة،-أجزاء ذات جدران رقيقة، وأطراف.
الأسباب:
- درجة حرارة المادة و/أو درجة حرارة القالب منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى ضعف القدرة على التدفق.
- ضغط الحقن و/أو سرعة الحقن غير كافية.
- المجاري و/أو البوابات صغيرة جدًا.
- سوء تهوية العفن.
- التوزيع غير المتساوي للملدنات في PVC المرن، مما يؤدي إلى مشاكل في التدفق اللزج الموضعي.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة المواد ودرجة حرارة العفن بشكل مناسب.
- زيادة ضغط الحقن. املأ القالب بسرعة حقن متوسطة-إلى-منخفضة.
- تكبير البوابات والعدائين.
- تحسين تنفيس العفن.
- ضمان الخلط الدقيق للمواد لضمان التلدين المناسب.
رابعا. خطوط اللحام البارزة وقوة ضعيفة
الأعراض:خطوط لحام عميقة ومتغيرة اللون (بيضاء)؛ عرضة للكسر.
الأسباب:
- انخفاض درجة حرارة الذوبان و/أو درجة حرارة العفن، مما يؤدي إلى ضعف الانصهار.
- بطء سرعة الحقن، مما يتسبب في تبريد واجهة تدفق الذوبان قبل الأوان.
- سوء التهوية، مما يؤدي إلى انحباس الهواء عند خط اللحام.
- موقع البوابة غير مناسب.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن.
- زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب.
- أضف أخاديد التنفيس في موقع خط اللحام.
- تحسين وضع البوابة لتقصير مسار تدفق الذوبان.
V. علامات الانكماش والغرق
الظاهرة: المنخفضات التي تحدث في مواقع الأضلاع والرؤوس والأقسام ذات الجدران السميكة.
الأسباب:
- عدم كفاية الضغط القابضة. وقت الانتظار قصير جدًا.
- ضغط الحقن منخفض جدًا.
- البوابة صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى التجميد المبكر.
- درجة حرارة الذوبان مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى الانكماش المفرط.
- سمك الجدار غير متساوي.
الحلول:
زيادة الضغط القابضة. تمديد وقت الانتظار.
- زيادة ضغط الحقن بشكل مناسب.
- تكبير حجم البوابة.
- خفض درجة حرارة الذوبان بشكل مناسب.
- صمم المنتج بسماكة جدار موحدة قدر الإمكان.
سادسا. فلاش / نتوءات
الظاهرة: تجاوز المادة عند خط الفراق أو المدخلات.
الأسباب:
- درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى زيادة السيولة.
- ضغط الحقن و/أو سرعة الحقن مفرطة.
- قوة التثبيت غير كافية.
- الخلوص الزائد في مجموعة القالب.
- الإفراط في الملء.
الحلول:
- خفض درجة حرارة المواد.
- تقليل ضغط الحقن وسرعة الحقن.
- زيادة قوة لقط.
- تعديل القالب لتقليل الخلوص.
- تقليل حجم الحقن.
سابعا. الاعوجاج والتشوه
الظاهرة: الانحناء، الالتواء، عدم استقرار الأبعاد
الأسباب:
- التبريد غير المتكافئ ضغوط داخلية عالية
- درجة حرارة العفن غير متناسقة (الأمامي مقابل الخلفي)
- اختلافات كبيرة في سمك الجدار. انكماش غير متساو
- سرعة حقن عالية بشكل مفرط. التوجه الجزيئي الشديد
- طرد غير متوازن
الحلول:
- ضمان درجة حرارة العفن موحدة؛ تمديد وقت التبريد
- تقليل سرعة الحقن لتقليل الضغط الداخلي
- تحسين سمك جدار المنتج
- ضبط توازن الطرد
- بالنسبة للـ PVC الصلب، يمكن زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب
ثامنا. التشقق والهشاشة والتقطيع
الظواهر: التشقق أثناء عملية التشكيل، التشقق أثناء التجميع، الزوايا/الحواف المتكسرة.
الأسباب:
- PVC الصلب هش بطبيعته.
- الإجهاد الداخلي المفرط.
- درجة حرارة العفن منخفضة جدًا؛ التبريد سريع جدًا.
- طرد غير متساو "تبييض القذف" (تبييض الإجهاد).
- عدم كفاية محتوى الملدنات أو التوزيع غير المتكافئ.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة القالب إلى 30-50 درجة.
- تقليل سرعة الحقن وتقليل إجهاد القص.
- اضبط دبابيس القاذف لزيادة منطقة تلامس القذف.
- زيادة نسبة الملدنات بشكل مناسب (للدرجات المرنة).
- تجنب التبريد المفرط.
تاسعا. تعفير السطح، ضعف اللمعان، والبقايا الزيتية
الظواهر: ضبابية السطح، قلة اللمعان، ملمس دهني، تزهر (صقيع).
الأسباب:
- هجرة (نضح) الملدنات أو مواد التشحيم.
- درجة حرارة المادة منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى ضعف التلدين.
- درجة حرارة العفن منخفضة جدًا.
- الانتهاء من سطح القالب الخام.
- الخلط غير المتكافئ للمواد الخام.
الحلول:
- التحكم في نسبة المواد المضافة لتجنب الزيادة.
- زيادة درجة حرارة المواد بشكل مناسب لتحسين التلدين.
- زيادة درجة حرارة القالب.
- تلميع سطح القالب.
- ضمان الخلط الدقيق للمواد قبل البدء في الإنتاج.
X. الفقاعات والفراغات
الظاهرة: وجود فقاعات أو فراغات على السطح أو داخل الجزء.
الأسباب:
- محتوى الرطوبة في المواد الخام.
- ارتفاع درجة حرارة المواد بشكل مفرط، مما يؤدي إلى التحلل وتوليد الغاز.
- سرعة الحقن السريعة بشكل مفرط، مما يؤدي إلى انحباس الهواء.
- عدم كفاية الضغط القابضة، مما يمنع الضغط المناسب.
- انكماش الأجزاء ذات الجدران السميكة-مما يؤدي إلى خلق فراغات.
الحلول:
- تجفيف المواد الخام.
- خفض درجة حرارة المواد لمنع التحلل.
- استخدم سرعة حقن أبطأ أثناء ملء القالب.
- زيادة الضغط القابضة.
- بالنسبة للأجزاء ذات الجدران السميكة-، قم بتمديد فترات التجميد والتبريد.
