تتميز مادة PP بقابلية جيدة للتدفق، وبلورة عالية، وانكماش كبير، وهي عرضة للانكماش المائي والتزييف. وهو أحد أكثر المواد البلاستيكية ذات الأغراض العامة-استخدامًا.
1. الانكماش / الاكتئاب
الأعراض: انخفاضات موضعية أو عدم استواء على سطح المنتج
الأسباب:
- عدم كفاية الضغط القابضة. وقت عقد قصير
- ضغط الحقن منخفض جدًا
- سمك الجدار غير المستوي تبريد بطيء في-الأجزاء ذات الجدران السميكة
- البوابة صغيرة جدًا؛ التجميد المبكر للبوابة أثناء التبريد
- درجة حرارة الذوبان/درجة حرارة العفن مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى انكماش مفرط
- سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يؤدي إلى انحباس الهواء الداخلي الذي يمنع تعويض الانكماش
الحلول:
- زيادة الضغط القابضة. تمديد وقت الانتظار
- زيادة ضغط الحقن بشكل مناسب
- تحسين هيكل المنتج لتجنب التغيرات المفاجئة في سمك الجدار
- تكبير البوابة / العداء؛ تمديد وقت تجميد البوابة
- خفض درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن بشكل مناسب
- ضبط سرعة الحقن. استخدم سرعة أبطأ مع-الأقسام ذات الجدران السميكة
2. الاعوجاج والتشوه
الأعراض: انحناء المنتج أو تزييفه أو عدم استقرار الأبعاد
الأسباب:
- انكماش تبلور عالي لمادة PP؛ التبريد غير المتكافئ
- سمك الجدار غير المتساوي، مما يؤدي إلى انكماش غير متناسق عبر الأقسام المختلفة
- قوة طرد غير متوازنة. وضع غير مناسب لدبابيس القاذف
- الإجهاد الداخلي المفرط (بسبب سرعة الحقن العالية جدًا أو قوى القص القوية)
- درجة حرارة العفن غير المتكافئة. تخطيط غير مناسب لقنوات التبريد
- زاوية السحب غير كافية، مما يؤدي إلى التشوه الناتج عن سحب القذف
الحلول:
- قم بخفض درجة حرارة القالب وقم بتمديد وقت التبريد لضمان التبلور الموحد
- تحسين تصميم المنتج فيما يتعلق بسمك الجدار
- اضبط تخطيط دبوس القاذف لموازنة قوة القذف
- تقليل سرعة الحقن لتقليل إجهاد القص
- تحسين نظام تبريد القالب لضمان درجة حرارة موحدة للقالب
- قم بزيادة زاوية المسودة لمنع التشوه الناجم عن السحب
3. خطوط اللحام / الخطوط المتماسكة
الأعراض: لوحظت خطوط دقيقة وقوة ضعيفة عند خط اللحام (نقطة تقارب تيار المواد).
الأسباب:
- درجة حرارة المادة و/أو درجة حرارة العفن منخفضة جدًا، مما يتسبب في تبريد المادة قبل الأوان عند التقارب.
- سرعة الحقن بطيئة جدًا، مما يؤدي إلى تبريد مقدمة التدفق.
- يؤدي سوء التهوية إلى انحباس الهواء عند خط اللحام.
- وضع البوابة دون المستوى الأمثل، مما يؤدي إلى مسار تدفق طويل للغاية.
- الاستخدام المفرط لعامل تحرير القالب يلوث واجهة اللحام.
الحلول:
- زيادة درجات حرارة المواد والعفن.
- قم بزيادة سرعة الحقن بشكل مناسب لتقليل تبريد مقدمة التدفق.
- تحسين تصميم فتحة التهوية للتخلص من الهواء المحبوس.
- تحسين وضع البوابة لتقصير مسار التدفق.
- تقليل استخدام عامل الافراج عن العفن.
4. الفقاعات / الفراغات
الظاهرة: فقاعات سطحية أو فراغات داخلية.
الأسباب:
- تحتوي المواد الخام PP على رطوبة (على الرغم من أن PP لديه امتصاص منخفض للماء، إلا أن المواد المعاد تدويرها أو المعبأة تكون عرضة للاحتفاظ بالمياه).
- درجة حرارة الذوبان مرتفعة بشكل مفرط، مما يؤدي إلى التحلل الحراري وتوليد الغاز.
- سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يؤدي إلى انحباس الهواء.
- الضغط غير الكافي يمنع الضغط المناسب.
- تبرد الأجزاء السميكة-الجدران بسرعة كبيرة؛ الانكماش الداخلي يخلق فراغات فراغية.
الحلول:
- بالنسبة لمواد PP المعاد تدويرها أو المعبأة، يوصى بالتجفيف عند درجة حرارة 80 درجة لمدة 2-3 ساعات.
- خفض درجة حرارة البرميل لمنع ارتفاع درجة الحرارة والتحلل.
- تقليل سرعة الحقن خلال المرحلة الأولية لمنع انحباس الهواء.
- قم بزيادة الضغط لضمان الضغط الشامل.
- بالنسبة للأجزاء السميكة-: استخدم سرعة حقن أبطأ، وقم بتطبيق ضغط تثبيت ممتد، وقم بإطالة وقت التبريد.
5. علامات التدفق / علامات التموج
الظاهرة: تظهر أنماط تشبه الأمواج-بالقرب من البوابة.
الأسباب:
- درجة حرارة الذوبان و/أو درجة حرارة العفن منخفضة جدًا.
- تتقلب سرعة الحقن بشكل متقطع (غير مستقر).
- البوابة صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى إجهاد القص المفرط.
- يفتقر القالب إلى بئر البزاقة الباردة الكافية، مما يسمح للمادة الباردة بالدخول إلى التجويف.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن.
- تحقيق الاستقرار في سرعة الحقن، وتجنب التغييرات خطوة مفاجئة.
- قم بتكبير حجم البوابة بشكل مناسب لتقليل إجهاد القص.
- قم بإضافة أو تكبير البئر البزاق البارد لمنع دخول المواد الباردة إلى التجويف.
6. فلاش / نتوءات
العَرَض: تسرب المواد عند خط الفراق أو واجهات الإدخال.
الأسباب:
- قوة لقط غير كافية.
- درجة حرارة المواد مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى زيادة السيولة.
- ضغط الحقن و/أو سرعة الحقن مرتفعة للغاية.
- الخلوص الزائد أو التآكل في مجموعة القالب.
- الإفراط في الملء؛ حجم الحقن المفرط.
الحلول:
- زيادة قوة لقط.
- خفض درجة حرارة المواد بشكل مناسب.
- تقليل ضغط الحقن وسرعة الحقن.
- قم بإصلاح القالب لتقليل خلوص التجميع.
- اضبط إعدادات القياس لمنع الملء الزائد.
7. الشرائط الفضية / التبقع
الظاهرة: خطوط بيضاء فضية- أو مظهر ضبابي غائم على السطح.
الأسباب:
- المادة الخام رطبة أو تحتوي على رطوبة.
- درجة حرارة البرميل مرتفعة بشكل مفرط، مما يسبب تدهور PP.
- سوء التهوية، مما يؤدي إلى انحباس الغاز وإطلاقه.
- الضغط الخلفي اللولبي منخفض للغاية، مما يؤدي إلى عدم كفاية الخلط.
الحلول:
- تجفيف المواد الخام.
- خفض درجة حرارة المواد لمنع التدهور الحراري.
- تحسين التنفيس.
- زيادة ضغط الظهر بشكل مناسب.
8. تبييض/تكسير القاذف
الظاهرة: يحدث تبييض أو تشقق في أماكن دبوس القاذف.
الأسباب:
- زاوية مسودة غير كافية.
- درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، مما يجعل الجزء المصبوب هشًا للغاية.
- قوة طرد غير متساوية دبابيس القاذف صغيرة جدًا.
- الإجهاد الداخلي المفرط.
القذف المبكر الجزء لم يتم تبريده وضبطه بعد.
الحلول:
- زيادة زاوية المسودة.
- رفع درجة حرارة القالب بشكل مناسب.
- اضبط تخطيط دبوس القاذف و/أو قم بزيادة مساحة سطح دبابيس القاذف.
- تقليل سرعة الحقن لتقليل الضغط الداخلي.
- تمديد وقت التبريد قبل الطرد.
9. الهشاشة / عدم كفاية القوة
الأعراض: عرضة للكسر والتشقق
الأسباب:
- درجة حرارة الذوبان مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى تدهور PP
- نسبة المواد المعاد تدويرها مرتفعة بشكل مفرط
- الإجهاد الداخلي مفرط
- محتوى الحشو الزائد (التلك / كربونات الكالسيوم) أو سوء التشتت
- درجة حرارة العفن منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى ضعف التبلور
الحلول:
- التحكم في درجة حرارة الذوبان لتجنب ارتفاع درجة الحرارة
- التحكم في نسبة المواد المعاد تدويرها
- تحسين معلمات المعالجة لتقليل الضغط الداخلي
- تحسين التركيب لتعزيز التشتت
- زيادة درجة حرارة العفن بشكل مناسب لتحسين التبلور
10. ضعف اللمعان / السطح الخشن
الظاهرة: يبدو السطح باهتًا ويفتقر إلى اللمعان.
الأسباب:
- درجة حرارة العفن منخفضة جدًا.
- درجة حرارة المواد غير كافية.
- خشونة سطح القالب عالية.
- تهوية سيئة.
- الاستخدام المفرط لعامل تحرير العفن.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المواد.
- تلميع تجويف القالب.
- تحسين التنفيس.
- تقليل كمية عامل الافراج عن العفن.
