المشاكل والأسباب والحلول الشائعة في قولبة حقن POM

يتميز POM-المعروف باسم "Saigang" أو "Teling"-بالصلابة العالية، ومقاومة التآكل الممتازة، وخصائص التشحيم الذاتي-. ومع ذلك، فإنه يظهر درجة تبلور عالية للغاية وانكماشًا كبيرًا بشكل استثنائي؛ علاوة على ذلك، فهو يتحلل بسهولة شديدة لينتج الغاز، وهو شديد التآكل وقابل للاشتعال. تحظر معالجتها بشكل صارم درجات الحرارة المرتفعة وتتطلب تجنب الغازات الحمضية تمامًا. وبالتالي، يتم تصنيفها كواحدة من أخطر المواد بين جميع المواد البلاستيكية الهندسية ذات الأغراض العامة-، مما يفرض متطلبات المعالجة الأكثر صرامة.

I. التحلل: الاصفرار، والتدخين، والرائحة النفاذة، والحرق (المسألة الحرجة رقم 1 في POM)
الظواهر
علامات اصفرار المنتج أو تحميره أو حرقه؛ الدخان المنبعث من البرميل. رائحة الفورمالديهايد النفاذة. الرغوة الناتجة عن التحلل.
الأسباب

• درجة حرارة انصهار عالية بشكل مفرط: POM معرض بشدة للتحلل الحراري، مما يؤدي إلى إطلاق غاز الفورمالديهايد.
• فترة بقاء المادة طويلة جدًا داخل البرميل.
• إجهاد القص المفرط: تولد سرعات دوران المسمار العالية حرارة قص كبيرة.
• تراكم المواد في "المناطق الميتة" (المناطق الراكدة) داخل البرميل، مما يؤدي إلى التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة عالية وما يتبع ذلك من تفحيم.
• التلوث بالشوائب الحمضية (مثل PVC أو PC)، التي تحفز وتحفز التحلل.

الحلول

• التحكم الصارم في درجة الحرارة: الحفاظ على درجات حرارة البرميل بين 170 درجة و190 درجة؛ يمنع منعا باتا تجاوز 200 درجة.
• تقليل سرعة دوران المسمار لتقليل إجهاد القص.
• تقصير دورة صب. تجنب بشكل صارم إيقاف تشغيل الماكينة لفترات طويلة حيث تظل المواد راكدة في البرميل.
• قبل إيقاف تشغيل الآلة، يجب تطهير البرميل بالكامل باستخدام مادة PE أو PP؛ تأكد بدقة من عدم بقاء أي بقايا POM.
• يمنع منعا باتا خلط POM مع PVC، أو استخدام البرميل المستخدم سابقًا لـ PVC دون التنظيف المناسب؛ القضاء تماما على وجود الشوائب الحمضية.

ثانيا. الخطوط الفضية وعلامات التدفق وعلامات الماء وخشونة السطح
ظاهرة
خطوط بيضاء فضية-، وأنماط ضبابية، وخطوط تدفق، وتنقر على السطح.
الأسباب

• تحلل طفيف لمادة POM، مما يؤدي إلى انبعاث غاز الفورمالديهايد.
• تلوث المواد الخام بالرطوبة.
• انحباس الهواء الناتج عن سرعة الحقن العالية جدًا.
• سوء التهوية داخل القالب.
• عدم كفاية الضغط الخلفي، مما يؤدي إلى التلدين غير المتكافئ.

الحلول

• تجفيف المواد الخام عند درجة حرارة 70-80 درجة لمدة 2-3 ساعات.
• قم بخفض درجة حرارة المادة بشكل مناسب لمنع التحلل وتوليد الغاز.
• تقليل سرعة الحقن خلال المرحلة الأولية.
• قم بتعميق قنوات تنفيس القالب لطرد غازات التحلل بسرعة.
• قم بزيادة الضغط الخلفي بشكل مناسب لتحقيق الاستقرار في عملية التلدين.

ثالثا. اكتئاب الانكماش (أحد أهم مشكلات الانكماش في مادة POM البكر)
ظاهرة
يظهر انخفاض شديد وعلامات غرق واضحة على أقسام الأضلاع والأعمدة الرئيسية والجوانب الخلفية للمناطق ذات الجدران السميكة-.
الأسباب

• يُظهر POM درجة تبلور عالية للغاية، مما يؤدي إلى انكماش حجمي كبير جدًا.
• ضغط إمساك غير كافٍ أو وقت إمساك قصير للغاية.
• البوابة صغيرة الحجم وتتجمد قبل الأوان، مما يمنع التعويض الفعال للانكماش.
• درجات حرارة المواد والعفن مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى تبلور أكثر كثافة.
• سمك الجدار غير-موحد في تصميم المنتج.

الحلول

• زيادة ضغط الإمساك بشكل كبير وإطالة وقت الإمساك.
• زيادة أبعاد البوابات والعدائين.
• خفض درجات حرارة المواد والعفن بشكل مناسب لتقليل انكماش التبلور.
• قم بتحسين هيكل المنتج لضمان سماكة الجدار الموحدة كلما أمكن ذلك.
• نفّذ عملية ضغط تثبيت ثانوية ومتعددة-المراحل.

رابعا. Warpage وعدم الاستقرار الأبعاد
ظاهرة
ثني المنتج، والالتواء، والانحرافات الكبيرة في الأبعاد، والتشوه بسبب الاسترداد المرن عند القولبة.
الأسباب

• انكماش التبلور المفرط. التبريد غير المتساوي بين الطبقات الداخلية والخارجية.
• درجة حرارة العفن مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى تبلور أكثر اكتمالًا وبالتالي انكماش أكبر.
• اختلافات كبيرة في سمك الجدار، مما يؤدي إلى انكماش غير متناسق عبر الأقسام المختلفة.
• سرعة حقن عالية، مما يؤدي إلى ارتفاع ضغط التوجه الجزيئي.
• وقت التبريد غير كافي.

الحلول

• خفض درجة حرارة القالب وتمديد وقت التبريد.
• تقليل سرعة الحقن لتقليل الضغط الاتجاهي.
• قم بموازنة قنوات التبريد الخاصة بالقالب لضمان اختلاف ثابت في درجة الحرارة بين نصفي القالب الأمامي والخلفي.
• صمم هيكل المنتج ليكون متماثلًا قدر الإمكان، مع سمك جدار موحد.
• بالنسبة إلى POM-الألياف الزجاجية-المقواة، يمكن زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب لتقليل التشوه.

V. لقطات قصيرة، وملء غير مكتمل، وملء ناقص
الظواهر
لا يمكن ملء الزوايا والأقسام-الرفيعة بشكل كامل؛ نقص المواد في جبهة التدفق.
الأسباب

• درجة حرارة المواد منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى ضعف التدفق.
• عدم كفاية ضغط الحقن وسرعة الحقن.
• أبعاد البوابة والعداء صغيرة جدًا.
• يؤدي سوء التهوية إلى احتجاز الهواء وانسداد التدفق.

الحلول

• زيادة درجة حرارة المادة قليلاً (دون تجاوز الحد الأعلى وهو 190 درجة).
• زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن.
• تكبير أبعاد البوابة والعداء.
• تحسين تنفيس العفن.

سادسا. خطوط اللحام البارزة وقوة ضعيفة
ظاهرة
خطوط اللحام عميقة وتظهر عليها تغير اللون (التبييض)؛ الأجزاء عرضة للكسر تحت الضغط.
الأسباب

• درجة حرارة المادة ودرجة حرارة العفن منخفضة جدًا.
• سرعة الحقن بطيئة جدًا، مما يتسبب في تبريد مقدمة التدفق بسرعة.
• يتم احتجاز الهواء عند نقطة التقاء التدفق بسبب نقص التهوية.
• وضع البوابة غير مناسب، مما يؤدي إلى مسار تدفق طويل للغاية.

الحلول

• زيادة درجة حرارة المواد ودرجة حرارة العفن بشكل مناسب.
• زيادة سرعة الحقن.
• أضف أخاديد التنفيس في المواقع التي تحدث فيها خطوط اللحام.
• تحسين وضع البوابة لتقصير مسار تدفق المواد.

سابعا. الفقاعات والفراغات الداخلية
الظواهر
الثقوب السطحية فقاعات/فراغات الهواء الداخلية.
الأسباب

• محتوى الرطوبة في المواد الخام.
• يتم توليد الغاز بسبب-التحلل بدرجة الحرارة العالية.
• انحباس الهواء الناتج عن سرعة الحقن الزائدة.
• تكون فراغات مفرغة بسبب عدم كفاية ضغط الإمساك والانكماش في المقاطع ذات الجدران السميكة-.

الحلول

• تجفيف المواد الخام جيدا.
• التحكم الصارم في درجة حرارة المواد لمنع التحلل.
• استخدم سرعة حقن منخفضة خلال المرحلة الأولية لتقليل انحباس الهواء.
• استخدم ضغطًا عاليًا لمدة طويلة لضغط الجزء المصبوب.

ثامنا. التشقق والكسر الهش والتشقق الإجهادي
الظواهر
التشقق أثناء عملية القولبة، والتقطيع أثناء التجميع، وكسر رؤوس البراغي
الأسباب

• ارتفاع الضغط الداخلي. درجة حرارة العفن منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى التبريد السريع بشكل مفرط
• طرد غير متوازن الضغط المركز على دبابيس القاذف
• تمزق السطح بسبب عدم كفاية زاوية السحب
• درجة حرارة المادة منخفضة جدًا، مما يؤدي إلى ضعف التلدين

الحلول

• قم بزيادة درجة حرارة العفن بشكل مناسب لتقليل الضغط الداخلي
• قم بزيادة قطر دبابيس القاذف و/أو قم بزيادة عدد المسامير لضمان القذف المتوازن
• زيادة زاوية المسودة
• ضمان درجة حرارة المادة المناسبة لتحقيق التلدين الكامل

تاسعا. فلاش ونتوءات
ظاهرة
تجاوز المواد عند خط الفراق أو الإدخالات أو مواقع دبوس القاذف.
الأسباب

• درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى زيادة السيولة.
• ضغط الحقن وسرعة الحقن مفرطة.
• قوة التثبيت غير كافية.
• الخلوص الزائد في مجموعة القالب.

الحلول

• خفض درجة حرارة المواد.
• تقليل ضغط الحقن وسرعة الحقن.
• زيادة قوة لقط.
• تعديل القالب لتقليل الخلوص.

X. مشاكل اللمعان السطحي: الخشونة والضبابية
ظاهرة
لمسة نهائية غير لامعة، ضبابية، قلة اللمعان، خشونة
الأسباب

• درجة حرارة العفن منخفضة جدًا
• درجة حرارة المواد غير كافية
• سطح تجويف القالب خشن
• تهوية سيئة

الحلول

• زيادة درجة حرارة العفن بشكل مناسب
• رفع درجة حرارة المواد لضمان التلدين المناسب
• تلميع تجويف القالب
• تحسين تنفيس العفن

الحادي عشر. تبييض القاذف وتلفه وبروزه
الظواهر
علامات التبييض أو النتوء أو السحب في مواقع دبوس القاذف.
الأسباب

• الجزء المصبوب يمتلك صلابة عالية وهو هش إلى حد ما؛ درجة حرارة القالب منخفضة جدًا.
• التبريد غير الكافي، مما يؤدي إلى القذف المبكر.
• منطقة التلامس القذفية صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى تركيز الضغط.
• زاوية المسودة غير كافية.

الحلول

• زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب.
• تمديد وقت التبريد.
• زيادة حجم دبابيس القاذف و/أو توزيع قوة القذف على نطاق أوسع.
• زيادة زاوية المسودة.

1. يؤدي تحلل مادة POM عند درجة حرارة عالية- إلى إطلاق غاز الفورمالديهايد السام؛ تأكد من تهوية ورشة العمل جيدًا-في جميع الأوقات.
2. لا ينبغي تحت أي ظرف من الظروف معالجة POM في نفس الجهاز أو خلطه مع PVC؛ سيؤدي الاتصال بين الأحماض و POM إلى تحلل عنيف.
3. لا تسمح للمواد بالبقاء خاملاً في البرميل لفترات طويلة؛ يجب تطهير البرميل تمامًا عند إيقاف تشغيل الماكينة.
4. يُظهر POM انكماشًا عاليًا للغاية؛ ولذلك، فإن الضغط الكافي ضروري. نظرًا لبلورتها القوية، يعد الاعوجاج مشكلة شائعة يصعب جدًا التخلص منها تمامًا.