ماكينة قولبة الحقن الهجينة الموفرة للطاقة

تدمج ماكينة قولبة الحقن الهجينة ذات الكفاءة في استخدام الطاقة وحدات حقن مؤازرة -كهربائية مع نظام تثبيت هيدروليكي عالي الصلابة-. تم تصميم بنية المحرك الهجين هذه خصيصًا -للقولبة الدقيقة للجدران الرقيقة والمكونات الطبية وقطع غيار السيارات، وتجمع بين الاستجابة الديناميكية للمحركات المؤازرة الكهربائية (سرعة حقن تصل إلى 250 مم/ثانية) وقوة التثبيت المركزة للأنظمة الهيدروليكية.
من خلال استبدال المكونات الهيدروليكية ذات الصمامات التناسبية التقليدية بمحركات لولبية كهربائية مؤازرة-للتلدين والحقن، يقلل هذا النظام من استهلاك الطاقة الإجمالي بنسبة 40% إلى 70% مقارنة بالآلات الهيدروليكية القياسية. يتم تقليل أوقات الدورة الجافة إلى 1.2 ثانية على الإطارات ذات الحمولة المتوسطة-، مما يتيح إنتاجًا ضخمًا-عالي السرعة وقابل للتكرار مع دقة وزن الطلقة في حدود +/- 0.1%.
نظرة عامة على بنية محرك الأقراص الهجينة
نظام المؤازرة الكهربائية (الدقة والاستجابة السريعة): يتحكم في محرك اللولب الملدن، وحركة محور الحقن، والتحكم في الحركة المتوازية.
النظام الهيدروليكي (قوة الحمولة العالية): يدير توليد قوة تثبيت القالب، وساحبات القلب، ومسامير القطع، وآلية تعديل ارتفاع القالب.

تمثل المعلمات أدناه التكوينات القياسية عبر سلسلة أجهزتنا الهجينة. تتوفر مجموعات وحدات حمولة التثبيت والحقن المخصصة عند الطلب.

محور التلدين الكهربائي:يعمل محرك سيرفو ذو مغناطيس دائم يعمل بالتيار المتردد - على تشغيل المسمار مباشرة من خلال علبة تروس كوكبية ذات رد فعل عكسي منخفض-. تحدث عملية التلدين بالتزامن مع حركة القالب، مما يقلل إجمالي أوقات الدورة بنسبة 15% إلى 30%.
-التثبيت الهيدروليكي عالي الاستجابة:تعمل المكونات الهيدروليكية للمضخة-المؤازرة ذات الحلقة المغلقة-على تشغيل آلية التثبيت المزدوجة ذات الخمس نقاط-. يصل تراكم الضغط إلى الحد الأقصى للحمولة في أقل من 0.08 ثانية.
الحركة الموازية المتزامنة:تدير البرامج الثابتة لوحدة التحكم عملية الفتح المتزامن للقالب، وحركة القاذف للأمام، واسترداد المسمار دون حدوث خسائر في قسم التدفق الهيدروليكي.
الخزان الهيدروليكي ذو حجم الزيت المنخفض:تعمل بنية المضخة المؤازرة- على تقليل متطلبات تخزين الزيت بنسبة 55% مقارنة بآلات مضخة الإزاحة المتغيرة التقليدية. يحافظ احتكاك السوائل المنخفض على درجات حرارة الزيت أقل من 45 درجة مئوية دون مساعدة المبرد الإضافي في ظل ظروف الغرفة القياسية.
دعم الدليل الخطي لتحريك اللوحة:تدعم الموجهات الخطية لأسطوانة إعادة التدوير وزن اللوح المتحرك، مما يؤدي إلى منع تآكل قضيب الربط- ومنع تلوث مواد التشحيم في منطقة تجويف القالب.

انهيار تخطيط النظام
نظام القاذف: يتم تشغيله بواسطة مشغلات هيدروليكية ويتم إدارته من خلال مشعب سحب أساسي مخصص.
لوحة التثبيت: مدعومة بأدلة خطية دقيقة ويتم تشغيلها بواسطة آلية تبديل من خمس نقاط.
وحدة الحقن: مدعومة بمحرك تلدين مؤازر يعمل بالتيار المتردد مع توجيه تشفير خطي لتتبع الإزاحة بدقة.
 

هيكل وحدة الحقن
أدلة الحركة الخطية: ينزلق حامل وحدة الحقن على قضبان خطية مزدوجة صلبة، مما يؤدي إلى التخلص من قوى الإمالة أثناء حركات الحقن ذات الضغط العالي.
آلية القيادة: محرك سيرفو يعمل بالتيار المتردد -عالي عزم الدوران متصل بمسمار كروي أرضي دقيق (درجة دقة C3) للتحكم في شوط الحقن المحوري.
تسخين البرميل: يتم التحكم في نطاقات التسخين الخزفية عبر حلقات PID متعددة المناطق- مع مرحلات الحالة الصلبة (SSR). دقة درجة الحرارة ضمن +/- 1.0 درجة مئوية.
هيكل وحدة التثبيت
صلابة الصوانى: ألواح من الحديد الزهر مصممة عبر تحليل العناصر المحدودة (FEA) لتقليل انحراف المركز تحت حمولة التثبيت الكاملة.
Tie Bars: 42CrMo high-tensile alloy steel bars, induction hardened and hard-chrome plated (layer thickness >= 30 um) لتقليل الاحتكاك ومقاومة التعب.
نظام التشحيم التلقائي: توفر مضخة التشحيم المركزية بالزيت ذات الجرعات الدقيقة كميات دقيقة من السوائل لتبديل المسامير بناءً على عدد الدورات، مما يمنع تراكم الشحوم وقطرات الزيت.

معيار استهلاك الطاقة
النظام الهيدروليكي القياسي (المضخة الثابتة): استهلاك الطاقة الأساسي بنسبة 100%.
نظام مضخة الإزاحة المتغيرة: استهلاك الطاقة بنسبة 70% (تخفيض الطاقة بنسبة 30%).
النظام الهيدروليكي المؤازر: استهلاك الطاقة بنسبة 45% (تخفيض الطاقة بنسبة 55%).
نظام مؤازر هجين-النظام الكهربائي: استهلاك الطاقة بنسبة 30% (70% إجمالي تقليل الطاقة).
تعمل البنية الهجينة على التخلص من فقدان الطاقة أثناء التباطؤ. تعمل المحركات المؤازرة الكهربائية فقط عند حدوث حركات محددة، مما يقلل من سحب الطاقة الاحتياطية الأساسية إلى أقل من 0.5 كيلووات/ساعة.

تسريع الحقن والاستجابة
زمن الاستجابة لسرعة الحقن:<= 15 ms from 0 to 250 mm/s.
دقة تكرار موضع المسمار: +/- 0.01 مم عبر أجهزة التشفير الضوئية المطلقة.
التحكم في انتقال الضغط: إمكانية تكرار نقطة تحويل V/P (السرعة-إلى-الضغط) ضمن 0.05 بار، مما يؤدي إلى التخلص من الفلاش واللقطات القصيرة على-أشكال هندسية رقيقة للجدار يصل سمكها إلى 0.35 مم.

قدرات تطبيق الصناعة
السيارات: مصممة لأجزاء منخفضة التشوه وعالية القوة. ميزة الهجين: مرحلة ضغط ثابتة للغاية.
الأجهزة الطبية: مصممة لإنتاج غرف الأبحاث بدون تلوث بالزيت. ميزة الهجين: يعمل دعم أسطوانة التوجيه الخطي على التخلص من الشحوم في مناطق التجويف.
تغليف جدران رقيق-: مصمم لأوقات دورات سريعة وسرعات حقن عالية. ميزة الهجين: التلدين المتوازي أثناء تشغيل القالب.
تفاصيل الصناعة
صناعة السيارات: الموصلات الهيكلية، وحواف المفاتيح الداخلية، وأغطية الإضاءة، وصناديق المنصهرات الموجودة أسفل غطاء المحرك- والتي تتطلب تفاوتات صارمة في الأبعاد (ISO 20457 Grade TG4) وتشوهًا منخفضًا للالتواء.
المكونات الطبية والدقيقة: براميل المحاقن، وتركيبات قفل اللوير، ورقائق الموائع الدقيقة، ومكونات غلاف جهاز الاستنشاق المصبوبة في بيئات غرف الأبحاث من الفئة 8 دون التلوث بالشحوم.
تغليف الجدران الرقيقة-: حاويات المواد الغذائية، وأغطية العبث-الظاهرة، وعمليات الإغلاق التي تتطلب دورات زمنية أقل من 3.5 ثانية وسرعات حقن تتجاوز 200 مم/ثانية.

تدعم وحدة الحقن نافذة معالجة واسعة للبوليمرات السلعية والهندسية:
البوليمرات القياسية:ب، بي، بس، عبس، سان.
البوليمرات الهندسية:PA6/PA66 (غير مملوء وما يصل إلى 50% من الألياف الزجاجية-المعززة)، PC، POM، PBT، PMMA.
-بوليمرات ذات درجة حرارة عالية:PEEK، PPS، PEI (يتطلب -نطاقات تسخين متخصصة ذات درجة حرارة عالية تصل إلى 450 درجة مئوية وأغطية برميلية معزولة بالسيراميك).
-الراتنجات الحيوية والمواد المعاد تدويرها:يمزج PLA وPHA وPost-المستهلك المعاد تدويره (PCR) باستخدام خوارزميات التحكم في تعويض اللزوجة التكيفية.

مخطط انسيابي لقرار التكوين
الخطوة 1: تحديد هندسة الجزء ومتطلبات المعالجة
الفرع أ (جدار رقيق/دورة سريعة): حدد حزمة الحقن عالية السرعة، ومساعدة المجمع الاختيارية، وقم بتمكين التحكم في الحركة المتوازية.
الفرع ب (أجزاء الجدار الهندسية / السميكة-): حدد حزمة الحقن القياسية، وملف المسمار ذو الضغط العالي، وأقطار المسمار الاختيارية B أو C.
الخطوة 2: حساب حمولة التثبيت المطلوبة
اضرب المساحة المسقطة بعدد التجويف وضغط تجويف المادة.
الخطوة 3: حدد حجم إطار الجهاز
قم بمطابقة الحمولة المحسوبة مع نطاق الإطار (160T إلى 500T).
صيغة حساب حمولة التثبيت
حمولة التثبيت (طن)=[المساحة المتوقعة (سم2) × ضغط التجويف (بار) × عامل الأمان (1.1 إلى 1.2)] / 1000
مثال للحساب:
حاوية من مادة البولي بروبيلين، مساحة مسقطة 250 سم2، متوسط ​​ضغط التجويف 400 بار:
Tonnage = (250 x 400 x 1.15) / 1000 = 115 Tons -->حدد حجم إطار الآلة 160T
اختيار الملف الشخصي المسمار
المسمار (الضغط العالي): الأفضل لأجزاء الجدران الرقيقة-والمواد عالية اللزوجة (PC، PEEK).
المسمار B (التوازن القياسي): البلاستيك الهندسي للأغراض العامة (ABS، PA66، POM).
المسمار C (حجم كبير): البولي أوليفينات (PP، PE) تتطلب الحد الأقصى لحجم الطلقة.

تخضع كل آلة لعمليات التحقق من الجودة المنظمة قبل إصدارها في المصنع:
فحص المواد الخام:كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية على قضبان الربط والألواح المزورة. يتم تخفيف الضغط على المسبوكات-من خلال التلدين الحراري لمنع تشويه الإطار على المدى الطويل-.
دقة التصنيع:يتم تصنيع أسطح تركيب الصفيحة وتجويف شريط الربط في إعداد واحد على مراكز تصنيع CNC ذات 5 محاور لضمان التوازي في حدود 0.03 مم/م.
التحقق من التجميع:تتحقق مقاييس التداخل بالليزر من دقة الحركة الخطية على محاور حامل الحقن.
اختبار قبول المصنع (FAT):
اختبار التحمل للتشغيل الجاف المستمر لمدة 48-ساعة.
المسح التصويري الحراري للخزانات الكهربائية والمشعبات الهيدروليكية تحت الحمل الأقصى.
التحقق من صحة بروتوكول Euromap 63/77 للواجهات الرقمية.

نحن نقدم تعديلات الأجهزة المستهدفة لتناسب معايير المصنع المحددة:
واجهات الأتمتة:بروتوكولات الاتصال الروبوتية المتكاملة Euromap 67 أو Euromap 73.
جمعيات اللولب والبرميل المتخصصة:
براميل ثنائية المعدن مع بطانة من كربيد التنجستن لمركبات التآكل العالية-(ما يصل إلى 50% من الألياف الزجاجية أو حشوات السيراميك).
-مسامير مصنوعة من سبائك النيكل مقاومة للتآكل لمعالجة PVC أو الفلوروبوليمر.
أنظمة السحب الأساسية: ما يصل إلى 4-دوائر سحب أساسية هيدروليكية أو كهربائية تعمل بمؤازرة مع منحنيات منحدر الضغط/التدفق القابلة للبرمجة.
وحدات التحكم في التشغيل السريع: وحدات تحكم مدمجة متعددة -في التشغيل السريع يتم إدارتها مباشرة من واجهة PLC بالجهاز الرئيسي.

للحصول على عرض أسعار فني دقيق وتقدير لوقت الدورة، قم بتوفير المعلمات التالية في استفسارك:
أبعاد ملف أو جزء CAD ثلاثي الأبعاد:ملفات الخطوة (.stp) أو ملفات STL، بما في ذلك مواصفات سمك الجدار ومواقع البوابة.
مواصفات المواد:درجة الراتنج، وورقة بيانات الشركة المصنعة، والنسبة المئوية للمواد المضافة/الحشو (على سبيل المثال، الألياف الزجاجية، ومثبطات اللهب).
تفاصيل القالب:عدد التجاويف وأبعاد القالب (الطول × العرض × الارتفاع)، ووزن القالب، وتفاصيل العداء الساخن (إن أمكن).
الناتج المستهدف:وقت الدورة المطلوب، وحجم الإنتاج اليومي، وتفضيلات التشغيل الآلي (استخراج الروبوت، والأحزمة الناقلة).
المعايير الكهربائية الإقليمية:جهد وتردد خط المصنع (على سبيل المثال، 400 فولت 50 هرتز، 480 فولت 60 هرتز، أو 220 فولت 60 هرتز ثلاثي الطور).

الوسم : آلة صب الحقن الهجين الموفرة للطاقة، الصين المصنعين آلة صب الحقن الهجين الموفرة للطاقة، الموردين، المصنع