-آلة قولبة حقن مؤازرة عالية السرعة
ماكينة قولبة حقن هيدروليكية مؤازرة أفقية -موفرة للطاقة، تم تصميمها للإنتاج الصناعي المستمر والعالي الدقة-. تم تصميمه باستخدام نظام-القيمة المشتركة المطلقة-محرك مؤازر للحافلة، وحركية القرص ذات الصلابة العالية-، وضغط الحلقة المغلقة-في الوقت الحقيقي-والتحكم في التدفق. تم تصميمه لتقليل استهلاك الكيلووات-ساعة لكل كيلوجرام من البوليمر المعالج مع الحفاظ على أوقات دورات قابلة للتكرار عبر عمليات السيارات والطبية والتعبئة والتغليف والقولبة الفنية.
المواصفات الرئيسية
|
المعلمة |
النطاق الفني/القدرة |
|
نطاق قوة التثبيت |
70 طن - 2,300 طن (700 كيلو نيوتن - 23,000 كيلو نيوتن) |
|
وزن الطلقة (مكافئ PS) |
45 g - 12,500 g |
|
ربط الشريط-بمسافة واضحة |
310 × 310 ملم حتى 1650 × 1500 ملم |
|
ضغط الحقن |
ما يصل إلى 2200 بار (يعتمد على قطر المسمار) |
|
ضربة القذف / القوة |
70 ملم - 450 ملم / 22 كيلو نيوتن - 380 كيلو نيوتن |
|
طوبولوجيا نظام الطاقة |
-مشفر مشترك مطلق-محرك سيرفو يعمل بالتيار المتردد للحافلة + مضخة تروس |
|
دقة التحكم الموضعي |
إمكانية تكرار إغلاق/فتح القالب: +/-0.01 مم |
|
وقت استجابة النظام الهيدروليكي |
تراكم ضغط النظام يصل إلى 30 مللي ثانية |
|
هندسة التحكم |
وحدة تحكم بالمعالجات الدقيقة مع CANbus Digital IO وEthernet |
|
معايير الامتثال |
متوافق مع توجيهات CE، وحاصل على شهادة نظام الجودة ISO 9001 |
الميزات الرئيسية
بنية الطاقة الديناميكية المؤازرة:يزيل فقدان الاختناق الالتفافي المعتاد في إعدادات مضخة الإزاحة الثابتة-. يتم ضبط استهلاك الطاقة ديناميكيًا مع متطلبات مرحلة المعالجة الفيزيائية، مما يؤدي إلى رسم تيار خامل أساسي أثناء مراحل التبريد.
الصوانى الصلبة والثمانية-حركيات التبديل المحوري:تم تحسين آلية التثبيت -الكمبيوتر -النقاط المزدوجة-المزدوجة بخمس نقاط مدعومة بهيكل مربع محوري من ثمانية-. يمنع انحراف اللوح المركزي- تحت الحمولة القصوى، مما يضمن التوزيع المتوازن لقوة المشبك عبر الأدوات ذات التجاويف المتعددة.
استجابة عالية-مغلقة-وحدة تحكم الحلقة:مراقبة في الوقت الفعلي لموضع المسمار، وسرعة الحقن، وانتقال ضغط الإمساك، ودرجات حرارة الزيت الهيدروليكي من خلال ملفات تعريف متعددة المراحل قابلة للبرمجة.
ارتداء-مجموعات البراغي والبراميل المقاومة:وحدات معالجة نيتريدية أو ثنائية المعدن مصممة للتعامل مع اللدائن الحرارية-المقواة بالألياف الزجاجية أو المسببة للتآكل أو اللهب-بدون تآكل محوري سابق لأوانه.
الحماية النسبية للقالب:يكتشف وضع حماية قالب الضغط المنخفض- الأجسام الغريبة أو-الأجزاء غير المقذوفة قبل قفل مشبك الضغط العالي-، مما يمنع تلف الأداة.
مبدأ العمل وتوزيع الطاقة
يعتمد توصيل الطاقة على محرك سيرفو ديناميكي يعمل على بنية ناقل DC مشترك. على عكس المحركات الحثية القياسية التي تعمل بسرعة دوران ثابتة في الدقيقة مع صمامات تخفيف متناسبة تتخلص من التدفق الزائد، يقوم محرك سيرفو المشفر - المطلق بتعديل سرعة الدوران في الوقت الفعلي بناءً على متطلبات النظام.
تسلسل الطاقة وتدفق الطاقة
إشارة التحكم في النظام: تصدر وحدة التحكم أمرًا رقميًا للسرعة والضغط إلى محرك المؤازرة المطلق - الخاص بجهاز التشفير.
التحكم الديناميكي في المحرك: يتحكم المحرك في محرك تيار متردد ذو مغناطيسية دائمة-، والذي يقوم بتشغيل مضخة هيدروليكية ذات تروس داخلية.
المرحلة-الإخراج الهيدروليكي المحدد:
التلدين والإمساك: يتم تسليم عزم الدوران الكامل أو المتحكم فيه للحفاظ على عدد الدورات في الدقيقة اللولبي الدقيق وضغط الذوبان الهيدروليكي.
مرحلة التبريد: تنخفض سرعة دوران المحرك إلى الحد الأدنى من مستويات التباطؤ، مما يقلل من سحب الطاقة إلى 0% - 5% من سعة الاستعداد أثناء أوقات السكون الثابتة.
استعادة الطاقة المتجددة: يتم التقاط الطاقة الحركية المتولدة أثناء{0}دورات التباطؤ عالية السرعة ومشاركتها عبر خط ناقل التيار المستمر الداخلي المشترك، مما يقلل من تبديد الحرارة داخل الخزانة الهيدروليكية.
المنتج-مزايا فنية محددة
30% - 60% تخفيض في الطاقة مقارنة بأنظمة الإزاحة الثابتة-:تظهر قياسات الطاقة العالمية الحقيقية- انخفاض استهلاك الطاقة المحدد إلى 0.28 - 0.38 كيلووات ساعة/كجم للبولي أوليفينات القياسية، اعتمادًا على مدة الدورة ومهمة التبريد.
مظروف التشغيل بدرجة حرارة الزيت المنخفضة:يحافظ قص السائل الهيدروليكي المنخفض على متوسط درجات حرارة خزان الزيت بين 38 درجة و45 درجة دون الحاجة إلى زيادة سعة برج التبريد الخارجي. يعمل هذا على إطالة عمر ختم الزيت ويحافظ على لزوجة السوائل الثابتة طوال عمليات الإنتاج على مدار 24 ساعة.
التسامح مع وزن الحقن المتكرر:يسمح وقت استجابة المؤازرة الذي يقل عن 30 مللي ثانية بالتبديل الدقيق لمستوى المللي ثانية-من التحكم في سرعة الحقن إلى التحكم في الضغط. يظل تباين وزن اللقطة الأقصى ضمن +/- 0.1% في عمليات التشكيل الدقيقة القياسية.
منع انحراف الصوانى:تحافظ تصميمات صب الألواح التي تم التحقق منها من خلال تحليل العناصر المحدودة (FEA) على الصلابة الهيكلية تحت أقصى ضغط تثبيت، مما يمنع توليد الفلاش على طول خطوط الفراق وإطالة عمر الأدوات.
التطبيقات النموذجية
المكونات الخارجية والداخلية للسيارات:تتطلب لوحات العدادات، وألواح تزيين الأبواب، وأغطية المصابيح، وصناديق المصاهر، وأغطية حجرة المحرك قوة هيكلية عالية وتشوهًا منخفضًا.
التغليف الرقيق-للأطعمة والخدمات اللوجستية:حاويات الطعام ذات-متعددة التجاويف-عالية السرعة، والأغطية، والسدادات، وصناديق التخزين-الثقيلة التي تتطلب دورات زمنية قصيرة.
المستهلكات والمرفقات الطبية:براميل الحقنة، وأطباق بيتري، ومكونات الموصل الوريدي، وأغطية أشرطة التشخيص المصبوبة في ظروف غرف الأبحاث.
مكونات الأجهزة الصناعية والمنزلية:أحواض الغسالات، وأغطية مكيفات الهواء، وصناديق التوصيل الكهربائية، وعلب التروس الدقيقة.
توافق المواد
تستوعب التشكيلات الهندسية اللولبية القياسية والمتخصصة مجموعة واسعة من البوليمرات البلاستيكية الحرارية:
|
فئة المواد |
أنواع البوليمر |
|
راتنجات السلع الأساسية |
PP، PE (HDPE/LDPE)، PS، ABS، الوركين |
|
اللدائن الحرارية الهندسية |
PA6، PA66، الكمبيوتر الشخصي، بوم، PBT، PET، PMMA |
|
المواد المسلحة والمملوءة |
الألياف الزجاجية-مملوءة بـ PA/PBT (حتى 40%)، CaCO3 |
|
خلطات معاد تدويرها وإعادة طحنها |
ما بعد-رقائق المستهلك المعاد تدويرها (PCR)، إعادة الطحن الصناعي |
المسمار القياسي:نسبة 20:1 L/D متوازنة من أجل إنتاجية تلدين البولي أوليفين وجودة الذوبان المتجانسة.
المسمار الهندسي:رحلات حاجزة مع رؤوس خلط لمعالجة سبائك PC، وABS، وPC/ABS دون تدهور حراري أو خطوط لونية.
التكوين المسببة للتآكل / الكاشطة:أسطوانة ثنائية المعدن بالكامل مع بطانة من كربيد التنجستن مقترنة بمسمار فولاذي مقوى لمعالجة مركبات مثبطات اللهب (V-0) أو التركيبات المملوءة بالألياف.
كيفية تحديد / خيارات التكوين
يتطلب تحديد تكوين الماكينة المناسب حساب قوة التثبيت وسعة الحقن اللازمة بناءً على هندسة المنتج:
حساب الحد الأدنى لقوة التثبيت
قوة التثبيت (طن)=[ مساحة المشروع (سم^2) × ضغط التجويف (بار) / 1000 ] × عامل الأمان (1.1 - 1.2)
رقيقة- أجزاء الجدار / التغليف: 0.6 - 0.9 طن/سم^2
الأجزاء الفنية / الهندسية: 0.4 - 0.6 طن/سم^2
سميكة-أجزاء سلعة الجدار: 0.3 - 0.4 طن/سم^2
مطابقة الوزن بالرصاص
تأكد من أن إجمالي وزن الطلقة (بما في ذلك العدائين) يستخدم ما بين 20% و80% من سعة البرميل القصوى للماكينة لمنع تحلل البوليمر من وقت المكوث المفرط أو التلدين غير المتسق.
تدفق اختيار الآلة
حدد حمولة التثبيت الأساسية: تتراوح من 70 طن إلى 2300 طن بناءً على حسابات قوة التثبيت.
حدد تخطيط الطاقة الهيدروليكية:
التصميم الهيدروليكي القياسي: مناسب لأوقات الدورات التي تزيد عن 8 ثوانٍ وتطبيقات القولبة الفنية العامة.
إعداد-السرعة العالية/المراكم: مناسب لتغليف الجدران الرقيقة- (< 1 mm wall thickness) requiring injection speeds up to 300+ mm/s.
حدد حزمة المسمار والبرميل:
Nitrided القياسي: للراتنجات السلعية غير الكاشطة-.
مقاومة التآكل ثنائية المعدن: بالنسبة للألياف الزجاجية-ومثبطات اللهب-والمركبات الكاشطة.
تفريغ الغاز / PVC الخاص: للتركيبات-الحساسة للحرارة أو التنفيس- المكثفة.
التصنيع ومراقبة الجودة
يتم تصنيع الآلات وفقًا لإجراءات إدارة الجودة ISO 9001 وتتوافق تمامًا مع توجيهات سلامة الآلات الأوروبية CE:
الآلات الدقيقة:يتم تصنيع أسطح الألواح ومواقع قضبان الربط وإطارات السرير باستخدام مراكز طحن جسرية ذات 5 محاور تعمل بالتحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) للحفاظ على التفاوتات المتوازية في حدود 0.05 مم عبر أقطار الألواح.
تتبع المكونات:يتم الحصول على الصمامات الهيدروليكية الهامة، والمحركات المؤازرة، ومحركات الأقراص، ووحدات التحكم من موردي المكونات العالميين المعتمدين مع تتبع الرقم التسلسلي الكامل للدفعة.
تخفيف التوتر:تخضع قواعد الماكينات الهيكلية الملحومة لتخفيف إجهاد الاهتزاز أو معالجة التلدين الحراري قبل الانتهاء من التشغيل الآلي للتخلص من الضغوط الداخلية وتجنب التشويه الهيكلي بمرور الوقت.
اختبار قبول المصنع (FAT):تُكمل كل وحدة اختبارًا مستمرًا لمدة 24-دورة تجفيف-يتبعها اختبار الاحتفاظ بالضغط بالحمولة الكاملة واختبار الضغط الهيدروليكي قبل إرسالها إلى المصنع.
التخصيص ودعم OEM
تتوفر خيارات الأجهزة والبرامج المخصصة لتتناسب مع متطلبات خط الإنتاج المحددة:
ربطة عنق ممتدة-خلوص الشريط وضوء النهار:امتدادات إطارات مخصصة لاستيعاب-قوالب السحب العميق، أو قوالب التجميع، أو أدوات السحب الثقيلة-.
المكونات الهيدروليكية الأساسية للسحب والفك:دوائر سحب مركزية هيدروليكية متعددة -قابلة للبرمجة-وعناصر تحكم في محرك فك الدوران المستمر-مدمجة في وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) الرئيسية.
حزم المعالجة المتخصصة:
حزمة التشكيل PET: محرك التلدين المقوى، المسمار ذو نسبة L/D العالية، وواجهة مزيل الرطوبة المتكاملة.
حزمة تركيب الأنابيب البلاستيكية: طرف لولبي مصنوع من سبيكة صلبة، وتبريد الهواء القسري في مناطق البرميل، ومراقبة حرارية مستهدفة.
مطاط السيليكون السائل (LSR): مجموعات البراميل المبردة، وفوهات الإغلاق المحملة بزنبرك-، وعناصر التحكم في واجهة تهوية الفراغ.
واجهات الأتمتة:واجهات Euromap 63 / Euromap 67 / OPC UA للاتصالات الموحدة مع منتقيات الدخول الروبوتية العليا-، وأتمتة الدخول الجانبية-، وتتبع شبكة MES.
ما الذي يجب على المشترين تقديمه للحصول على عرض أسعار فني
للحصول على عرض أسعار تجاري دقيق واقتراح فني، قم بتوفير المعلمات التالية:
|
غرض |
المعلمة / المتطلبات |
|
تفاصيل الجزء |
رسومات CAD ثنائية/ثلاثية الأبعاد (STEP/IGS/PDF) ذات الأبعاد الرئيسية |
|
مواصفات المواد |
درجة بوليمر محددة، MFI/MFR، نسبة الحشو |
|
مواصفات القالب |
أبعاد القالب (الطول × العرض × الارتفاع)، الوزن الإجمالي، عدد التجاويف |
|
مخرجات الإنتاج المستهدفة |
وقت الدورة المطلوبة، ومتطلبات الحجم اليومي |
|
البنية التحتية للمصنع |
جهد التشغيل/التردد (على سبيل المثال، 400 فولت 50 هرتز، 480 فولت 60 هرتز) |
|
المتطلبات الطرفية |
واجهات التشغيل الآلي، وعمليات السحب-الأساسية، ومناطق التشغيل السريع |
التعليمات
س: ما هو متوسط المهلة الزمنية من تقديم الطلب إلى الشحن؟
ج: تحافظ نماذج الحمولة القياسية (70T - 450T) على وقت بناء نموذجي في المصنع يتراوح من 20 إلى 30 يومًا تقويميًا. تتطلب الماكينات ذات الحمولة الكبيرة - (أكثر من 600 طن) أو الوحدات التي تتطلب تكوينات براميل مخصصة متخصصة من 45 إلى 60 يومًا تقويميًا، وتخضع لاستكمال اختبار قبول المصنع.
س: كيف يمكن مقارنة استهلاك الطاقة بالآلات الكهربائية الكاملة؟
ج: توفر الآلات الهيدروليكية المؤازرة 80% - 90% من توفير الطاقة الذي تحققه جميع-الآلات الكهربائية مع الاحتفاظ بقدرات قوة تثبيت أعلى، وقدرات سحب مركزية هيدروليكية فائقة-، بالإضافة إلى انخفاض كبير في النفقات الرأسمالية الأولية وتكاليف الصيانة على مكونات الخدمة الشاقة-.
س: ما هي تغطية الضمان ودعم قطع الغيار المضمنة؟
ج: تشتمل الماكينات على ضمان شامل للماكينة لمدة 12 شهرًا يغطي المصبوبات الهيكلية الرئيسية، وقضبان الربط، وتجميعات الألواح، والمحركات المؤازرة، والمضخات الهيدروليكية، وأجهزة التحكم. يتم شحن قطع التآكل البديلة المهمة (الأختام، وأشرطة السخان، والمزدوجات الحرارية) مع مجموعة أدوات الماكينة الأولية، ويتم تخزين المكونات القياسية عالميًا من أجل الاستبدال السريع.
س: هل يمكن لوحدة التحكم في الماكينة التفاعل مع برنامج المصنع المركزي؟
ج: نعم، تدعم وحدات التحكم خيارات شبكة Ethernet القياسية وبروتوكولات الاتصال الشائعة (مثل معايير OPC UA / Euromap)، مما يتيح مراقبة البيانات في الوقت الفعلي-عن بعد، وتسجيل الإنتاج، وتسجيل الأخطاء، والتكامل في شبكات Smart Factory / MES الحديثة.
الوسم : آلة قولبة حقن مؤازرة موفرة للطاقة، الصين مصنعي آلة قولبة حقن مؤازرة موفرة للطاقة، الموردين، المصنع









