آلة التشكيل بالحقن المؤازرة لإنتاج دورة عالية

تؤدي عملية الحقن ذات الدورة العالية- إلى وضع ضغوط حرارية وميكانيكية مميزة على مكونات الماكينة. غالبًا ما تتعرض المكابس الهيدروليكية القياسية لسخونة زائدة للسوائل، وانحراف الصوانى، وتأخر الاستجابة الهيدروليكية عند دفعها إلى سرعات الدورة الجافة أقل من 2.0 ثانية.
تستخدم هذه المنصة الهيدروليكية المؤازرة- محركات مؤازرة تعمل بالتيار المتردد عالية الاستجابة- مقترنة بمضخات تروس داخلية، وحركيات التثبيت المحسنة، والحقن المدعوم بالمراكم-. ويحافظ على سرعات دورة مستمرة تصل إلى 1.8 إلى 3.5 ثانية دون حدوث عطل هيدروليكي حراري. تم تصميم الماكينة خصيصًا للقوالب-المتعددة التجاويف، مما يقلل من تكاليف تصنيع الوحدة في عمليات التشغيل ذات الحجم الكبير-مع تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30% إلى 60% مقارنةً بالأنظمة الهيدروليكية التقليدية-ذات الإزاحة الثابتة.

تعكس القيم أدناه تكوينات الإنتاج القياسية عبر مجموعة المنتجات ذات الدورات العالية-.

المركم-وحدة الحقن المساعد:توفر مراكم النيتروجين معدلات تدفق قصوى عالية أثناء مرحلة التعبئة، مما يتيح سرعات حقن تصل إلى 800 مم/ثانية لأجزاء الجدران الرقيقة-بدون التحميل الزائد على المضخات الهيدروليكية الرئيسية.
خمس-نقطة مزدوجة-تبديل حركيات التثبيت:تعمل هندسة التبديل المحسنة بالكمبيوتر على توفير حركة سريعة للأسطوانة أثناء الفتح والإغلاق، وتتغير إلى توصيل قوة عالية عند ملامسة القالب.
هيكل الحقن المتوازن للأسطوانة المزدوجة-:تحافظ أسطوانات الحقن المزدوجة المتوازية على المحاذاة المحورية أثناء-الحقن بالضغط العالي، مما يمنع انحراف المسمار والتآكل غير المتساوي للبرميل.
مغلق-نظام مؤازرة الحلقة:-تعمل أجهزة التشفير الدوارة عالية الدقة في المحركات المؤازرة جنبًا إلى جنب مع محولات الطاقة الخطية على محاور التثبيت والحقن والإخراج للحفاظ على إمكانية تكرار الموضع في حدود +/- 0.1 مم.
التحكم في الدائرة الهيدروليكية المستقلة:تتيح كتل الصمامات المنفصلة لوظائف التثبيت والتلدين والسحب-القلبية إمكانية إجراء حركات متزامنة للماكينة، مما يقلل إجمالي وقت الدورة.

هندسة النظام
يعمل نظام محرك سيرفو AC على تشغيل مضخة التروس الداخلية.
يتدفق الضغط عبر كتلة الصمام النسبي إلى ثلاثة أنظمة فرعية رئيسية:
وحدة التثبيت: مفتاح ذو 5 نقاط، لوح صندوقي لتحليل العناصر المحدودة (FEA)، قضبان توجيه خطية.
وحدة الحقن: أسطوانات متوازية مزدوجة، وبرغي معدني ثنائي وبرميل، ومحرك تلدين كهربائي مؤازر (اختياري).
محطة المجمع: تعزيز تعبئة عالي السرعة يصل إلى 800 مم/ثانية.

النظم الفرعية التفصيلية
هيكل التثبيت: يتم صب الألواح باستخدام حديد الدكتايل (QT500-7) ويتم تحليلها من خلال تحليل العناصر المحدودة (FEA) لتقليل الانحراف تحت الحمولة الكاملة. تعمل دبابيس التبديل على البطانات البرونزية ذاتية التشحيم-المشربة بالجرافيت، مما يؤدي إلى التخلص من التلوث المستمر بالشحوم على أسطح القوالب.
وحدة الحقن والتلدين: يستخدم الملف اللولبي تصميمًا عالي الجودة من نوع الخلط والحاجز- للحفاظ على تجانس الذوبان بسرعات تلدين عالية. تتعامل البراميل المنتردة أو ثنائية المعدن (مبطنة بسبائك PTA) مع الإضافات الكاشطة مثل الألياف الزجاجية أو كربونات الكالسيوم.
الوحدة الهيدروليكية ووحدة القيادة: يقوم محرك سيرفو متزامن يعمل بالتيار المتردد بتشغيل مضخة تروس داخلية. تنخفض سرعة المحرك ديناميكيًا إلى ما يقارب-الصفر أثناء مرحلتي التبريد والسكن، مما يؤدي إلى تقليل درجات حرارة الزيت وتقليل الطلب على مياه التبريد بنسبة تصل إلى 40%.

الاستقرار الحراري في ظل دورات سريعة مستمرة
في تطبيقات الدورات العالية-، يعد تدهور الزيت الناتج عن قص السوائل هو السبب الرئيسي لفشل الصمام والانجراف الموضعي. يستخدم هذا النظام مبردات زيت كبيرة الحجم مقترنة بمسارات تدفق الزيت المستهدفة داخل المجمع الرئيسي. تظل درجات حرارة الزيت الهيدروليكي مستقرة بين 40 درجة و48 درجة حتى أثناء التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع في درجات حرارة المصنع المحيطة التي تصل إلى 45 درجة.
انخفاض صلابة-صفيحة الانحراف
تنثني الألواح القياسية تحت قوى تثبيت عالية، مما يتسبب في وميض حواف حاوية الجدار الرفيعة-وتآكل المسامير الأساسية للقالب قبل الأوان. يركز تصميم الإطار الصندوقي- قوة التثبيت مباشرة من خلال مركز القالب، مما يحافظ على توازي اللوح في حدود 0.08 مم عبر الشوط الكامل، مما يؤدي إلى إطالة فترات صيانة القالب.
ملامح استهلاك الطاقة
فيما يلي مقارنة تم قياسها لاستهلاك الطاقة خلال دورة مدتها 4.2 ثانية لإنتاج حاويات طعام ذات 4 تجاويف:

التغليف والحاويات الجدارية-الرفيعة:تتطلب أحواض الطعام وأغطية المشروبات والدلاء والأغطية المفصلية التي تستخدم لمرة واحدة أن يصل سُمك جدار التعبئة إلى 0.4 مم وإخراج تجاويف متعددة -عالية.

المستهلكات الطبية:براميل المحاقن، وأطباق بيتري، وأنابيب جمع الدم، وأطراف الماصات المصبوبة وفقًا لقيود غرف الأبحاث من الفئة ISO 7 أو 8 والتي تتطلب خيارات منخفضة من-إطلاق الغازات الهيدروليكية وخيارات شريط الزيت-الربط الحر-.

الأجزاء الكهربائية والتقنية:يجب الحفاظ على أغلفة الموصلات الدقيقة والكتل الطرفية والمرفقات الإلكترونية حيث يجب الحفاظ على تفاوتات الأبعاد الضيقة (+/- 0.02 مم) عبر كميات كبيرة من الدُفعات.

تدعم وحدة الحقن نطاقًا واسعًا من البوليمرات البلاستيكية الحرارية عندما تكون مزودة بملفات لولبية متطابقة-للاستخدام:

خطوة-بواسطة-سير عمل تحديد الخطوة
الخطوة 1: حساب قوة التثبيت
الحمولة=المساحة المتوقعة (سم²) × التجاويف × عامل الحقن
(العامل: 0.3 - 0.5 كيلو نيوتن/سم² للـPE/PP؛ 0.6 - 0.8 كيلو نيوتن/سم² للحاسب الشخصي)
الخطوة 2: مطابقة وحدة الحقن ومعدل التلدين
حجم الطلقة=30% إلى 70% من سعة البرميل القصوى
سرعة الحقن> متطلبات وقت التعبئة (<0.5s)
الخطوة 3: حدد وحدات الدورة-الاختيارية العالية
تلدين اللفة الكهربائية المؤازرة
مساعدة ملء المركم الهيدروليكي-.
صمامات نفخ الهواء / عمليات السحب الأساسية
وحدات التكوين الموصى بها
وحدة الجدار الرفيعة القياسية-: مركم النيتروجين + المسمار المعدني الثنائي L/D الممتد - + صمامات طرد الهواء + وحدة التحكم KEBA i3000.
الوحدة الطبية لغرفة الأبحاث: ألواح مطلية بالنيكل - + زيت هيدروليكي غير محبب + - حلقة طرد هواء مغلقة + محرك تلدين كهربائي مؤازر - (يزيل الزيت الهيدروليكي بالقرب من منطقة القالب).
وحدة البلاستيك الهندسي: أسطوانة معدنية -PTA bi-عالية التحمل + أشرطة تسخين سيراميك + وحدة حقن عالية الضغط- تصل إلى 2400 بار.

يتم تصنيع الآلات وفقًا لعمليات إدارة الجودة ISO 9001 عبر خطوات الإنتاج المنظمة:
لحام الإطار وتخفيف التوتر:يتم تصنيع قواعد الماكينة من الفولاذ الهيكلي الثقيل-وتخضع للتلدين الحراري لتخفيف الضغوط الداخلية قبل التصنيع، مما يمنع تشوه الإطار أثناء التشغيل-على المدى الطويل.
الآلات الدقيقة:يتم تصنيع الألواح وإطارات التثبيت على مراكز قنطرية متحركة متعددة المحاور باستخدام الحاسب الآلي (CNC) في إعداد واحد للحفاظ على تفاوتات الفتحات الحرجة واستواء السطح المتصاعد.
تنظيف النظام الهيدروليكي:تخضع جميع الكتل المتشعبة والخطوط الهيدروليكية لعملية تنظيف عالية السرعة- وفقًا لمعايير النظافة ISO 4406 (الفئة 16/14/11) قبل تركيب الصمام، مما يقلل من التآكل المبكر للمكونات.
التحميل والتشغيل-في الاختبار:تخضع كل آلة لمدة لا تقل عن 72-تشغيل متواصل-لاختبار تحت ضغط هيدروليكي كامل، بما في ذلك عمليات المسح بالتصوير الحراري للوحات الكهربائية وفحص التسرب عالي الضغط.

يمكن تصميم الآلات وفقًا لإعدادات التشغيل الآلي للمصنع ومتطلبات الأدوات المحددة:
تعدين البرغي والبرميل المخصص:سبائك وطلاءات محددة لمعالجة المواد المسببة للتآكل (PVC/PVDF) أو المواد شديدة الكشط (حتى 50% من الألياف الزجاجية-).
خيارات تكامل الأتمتة:واجهات Euromap 67 أو Euromap 73 لروبوتات الإدخال الجانبية-، ومنتقيات ذباب الإدخال الأعلى-، وخطوط التعبئة النهائية.
توسيع السحب الأساسي الهيدروليكي:يتم التحكم في مجموعات الصمامات القابلة للتكوين لما يصل إلى 4 مراحل من تسلسلات السحب والفك مباشرة عبر واجهة شاشة اللمس الرئيسية.
خيارات الجهد المخصص:خزانات كهربائية تم تكوينها على 220 فولت، أو 380 فولت، أو 415 فولت، أو 460 فولت، أو 480 فولت (3 مراحل، 50/60 هرتز) وفقًا لمواصفات المصنع الإقليمية.

للحصول على عرض أسعار فني دقيق وتقرير حجم الماكينة، يرجى تقديم تفاصيل المشروع التالية:
معلومات الجزء:رسم الأجزاء/ملف الخطوات ثلاثي الأبعاد، ودرجة المادة (MFI/MFR إذا كانت متوفرة)، وأبعاد سمك الجدار، ووزن الجزء المستهدف.
مواصفات القالب:أبعاد القالب (العرض × الارتفاع × السُمك)، والوزن، وعدد التجاويف، وتفاصيل نظام العداء الساخن.
هدف مخرجات الإنتاج:وقت الدورة المطلوب، أو حجم الإنتاج اليومي، أو تكامل الأتمتة/الروبوتات المطلوب.
سياق المحطة الكهربائية والمرافق:متوفر جهد/تردد مصدر الطاقة الأساسي ومعلمات إمداد مياه التبريد.

الوسم : آلة قولبة الحقن المؤازرة لإنتاج دورة عالية، آلة قولبة الحقن المؤازرة في الصين لمصنعي إنتاج الدورة العالية والموردين والمصنع