يتم تصنيف البولي إيثيلين (PE) إلى HDPE (كثافة- عالية) وLDPE (كثافة - منخفضة). وتشمل خصائصه قابلية التدفق الممتازة، والبلورة العالية، والانكماش الكبير، والنعومة المتأصلة؛ فهو عرضة لترك علامات الغرق والتزييف والالتصاق بالقالب. في حين أن عملية التشكيل نفسها بسيطة نسبيًا، إلا أن التحكم غير المناسب يمكن أن يؤدي بسهولة إلى عيوب في كل من المظهر ودقة الأبعاد.
I. الانكماش/الاكتئاب (الأكثر شيوعًا)
الظاهرة: المنخفضات السطحية الموضعية؛ حفر مميزة في-أجزاء ذات جدران سميكة.
الأسباب:
- عدم كفاية الضغط القابضة. وقت الانتظار قصير جدًا.
- ضغط الحقن منخفض جدًا.
- درجة حرارة الذوبان و/أو درجة حرارة العفن مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى انكماش التبلور المفرط.
- البوابة صغيرة جدًا؛ فهو يتجمد قبل الأوان، مما يمنع تعويض الانكماش الفعال.
- سمك الجدار غير المستوي جدار سميك-.تبرد أقسام إد ببطء شديد.
الحلول:
- زيادة الضغط القابضة. تمديد وقت الانتظار.
- زيادة ضغط الحقن بشكل مناسب.
- خفض درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن بشكل مناسب.
- قم بتكبير البوابة و/أو العداء لتأخير إيقاف تجميد البوابة-.
- صمم المنتج بسماكة جدار موحدة قدر الإمكان.
ثانيا. الاعوجاج والتشوه
الظاهرة: انحناء المنتج والالتواء وعدم استقرار الأبعاد.
الأسباب:
- يُظهر PE انكماشًا عاليًا في التبلور؛ التبريد غير متساوي.
- درجة حرارة القالب مرتفعة بشكل مفرط، أو هناك فرق كبير في درجة الحرارة بين نصفي القالب الثابت والمتحرك.
- تؤدي الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار إلى انكماش غير متناسق عبر الأقسام المختلفة.
- سرعة الحقن عالية جدًا، مما يؤدي إلى ارتفاع الضغط الداخلي.
- يكون القذف غير متوازن، أو يتسبب القالب في تلف السطح.
الحلول:
- خفض درجة حرارة القالب وتمديد وقت التبريد.
- ضمان توزيع موحد لدرجة الحرارة بين نصفي القالب الثابت والمتحرك.
- تحسين سمك جدار المنتج لتجنب التغييرات المفاجئة.
- تقليل سرعة الحقن لتقليل الضغط الداخلي.
- اضبط آلية الإخراج وقم بزيادة زاوية المسودة.
ثالثا. خطوط اللحام البارزة / القوة المنخفضة
الظاهرة: ظهور خطوط دقيقة وتغير اللون (التبييض) عند نقاط تقارب تدفق المواد؛ عرضة للكسر.
الأسباب:
- درجة حرارة المادة و/أو درجة حرارة العفن منخفضة جدًا.
- سوء التهوية، مما يؤدي إلى احتجاز الهواء عند نقاط الالتقاء.
- سرعة الحقن بطيئة جدًا، مما يتسبب في تبريد مقدمة التدفق قبل الأوان.
- موقع البوابة غير مناسب، مما يؤدي إلى مسار تدفق طويل جدًا.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة المواد ودرجة حرارة العفن بشكل مناسب.
- تحسين التهوية عن طريق إضافة أخاديد التهوية.
- زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب.
- تحسين موقع البوابة لتقصير مسار تدفق المواد.
رابعا. فقاعات / الفراغات
الظاهرة: فقاعات سطحية، فراغات داخلية
الأسباب:
- لقد امتصت المواد الخام الرطوبة (البولي إيثيلين منخفض الكثافة معرض بشكل خاص لامتصاص الرطوبة)
- درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية، مما يسبب تحللًا طفيفًا وتوليد الغاز
- سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يؤدي إلى انحباس الهواء
- عدم كفاية الضغط القابضة. المادة غير مضغوطة بالكامل
- تبرد الأجزاء السميكة-بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى خلق فراغات
الحلول:
- الرطوبة الجافة-المواد الخام المحملة بدرجة حرارة 70-80 درجة لمدة 1-2 ساعة
- خفض درجة حرارة البرميل
- استخدم سرعة حقن أبطأ خلال المرحلة الأولية لتقليل انحباس الهواء
- قم بزيادة الضغط لضمان الضغط الكامل
- بالنسبة للأجزاء السميكة-، قم بتمديد فترات التجميد والتبريد
خامسا فلاش / نتوءات
الظاهرة: تجاوز المواد عند خط الفراق أو إدراج الواجهات.
الأسباب:
- يُظهر PE قابلية سيولة ممتازة؛ حتى درجة حرارة الذوبان المرتفعة قليلاً يمكن أن تؤدي بسهولة إلى الوميض.
- ضغط الحقن و/أو سرعة الحقن مرتفعان بشكل مفرط.
- قوة التثبيت غير كافية.
- يوجد خلوص زائد داخل مجموعة القالب.
- حجم الحقن مفرط، مما يؤدي إلى الإفراط في الملء.
الحلول:
- خفض درجة حرارة الذوبان بشكل مناسب.
- تقليل ضغط الحقن وسرعة الحقن.
- زيادة قوة لقط.
- قم بإصلاح القالب لتقليل الخلوصات الداخلية.
- قم بتقليل حجم القياس لمنع الملء الزائد.
سادسا. علامات التدفق / علامات التموج
الظاهرة: أنماط متموجة أو غائمة بالقرب من منطقة البوابة.
الأسباب:
- درجة حرارة العفن و/أو درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا.
- سرعة الحقن غير مستقرة، وتتقلب بسرعة بين السريع والبطيء.
- البوابة صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى إجهاد القص غير المتساوي.
- تدخل المادة الباردة إلى تجويف القالب.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة العفن.
- استقرار سرعة الحقن. تجنب التغييرات المفاجئة.
- تكبير البوابة بشكل مناسب.
- أضف البزاقة الباردة جيداً.
سابعا. التصاق القالب / صعوبات القذف
الظاهرة: يلتصق المنتج بالقالب الأمامي أو الخلفي؛ يحدث التشوه أثناء القذف.
الأسباب:
- درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، مما يتسبب في تليين مادة PE والتصاقها بالقالب.
- زاوية مسودة غير كافية.
- سطح العفن خشن أو وجود قطع سفلية.
- الضغط المفرط، مما يؤدي إلى قوة تثبيت قوية على المنتج.
- وقت التبريد غير كافي.
الحلول:
- خفض درجة حرارة القالب وتمديد وقت التبريد.
- زيادة زاوية المسودة.
- قم بتلميع سطح القالب وإزالة أي قطع سفلية.
- تقليل الضغط القابضة بشكل مناسب.
- تأكد من حدوث تبريد كافٍ قبل بدء عملية القذف.
ثامنا. علامات القاذف / التكسير
الظاهرة: تبييض أو تشقق بسيط في أماكن دبابيس القاذف.
الأسباب:
- درجة حرارة العفن منخفضة جدًا؛ الجزء المصبوب جامد بشكل مفرط.
- القذف غير متوازن. دبابيس القاذف صغيرة الحجم.
- زاوية المسودة غير كافية، مما يؤدي إلى ظهور علامات سحب.
- الإجهاد الداخلي المفرط داخل الجزء.
الحلول:
- زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب.
- قم بزيادة قطر دبابيس القاذف و/أو قم بزيادة عدد المسامير.
- زيادة زاوية المسودة.
- تقليل سرعة الحقن لتقليل التوتر.
تاسعا. لمعان ضعيف / سطح خشن
الظاهرة: سطح باهت، قلة اللمعان، لمسة نهائية غير لامعة أو مزخرفة
الأسباب:
- درجة حرارة العفن منخفضة جدًا
- درجة حرارة المواد غير كافية
- سطح القالب خشن
- تهوية سيئة
- المواد الخام ملوثة أو مختلطة بالشوائب
الحلول:
- زيادة درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المواد
- تلميع تجويف القالب
- تحسين التنفيس
- استخدام المواد الخام النظيفة
Ⅹ. الشرائط الفضية / التبقع
الظاهرة: ظهور خطوط فضية أو خطوط ضبابية على السطح.
الأسباب:
- تحتوي المواد الخام على رطوبة أو ملوثات زيتية.
- درجة حرارة الذوبان مرتفعة بشكل مفرط، مما يسبب تدهور طفيف.
- تهوية سيئة.
- عدم كفاية الضغط الخلفي، مما أدى إلى خلط غير متساو.
الحلول:
- تجفيف المواد الخام وإزالة الملوثات النفطية.
- خفض درجة حرارة الذوبان.
- تحسين التنفيس.
- زيادة ضغط الظهر بشكل مناسب.
